提高锂电池充电系统安全性的设计和实现

许多类型的适配器可用来为锂离子（Li-ion）电池充电，并为系统供电，而各制造商的电气规格通常是不同的。这对系统设计师构建便携式装置提出了要求，在采用不同适配器时均符合安全和可靠性需求。介绍了一种新型电池充电器前端（CFE）器件，即德州仪器（TI）公司的bq243xx,该器件专门做了优化，以提高锂离子供电系统的安全性。充电系统将电池充电器器件、保护模块和bq243xxCFE集中在一个电池盒内，供应更强大的系统级保护。

电池充电系统

图1是典型电池充电系统的示意图。系统输入为AC墙式适配器供应的DC电源或USB接口等供应的DC电源。典型的电池充电系统包括充电前端（CFE）、电池充电器以及电池组。CFE保护集成电路（IC）集成输入过压、过流及电池过压保护机制，可提高电池供电系统的安全性。电池充电器IC可调节电池充电电压及电流，并监控电池温度，从而可延长电池使用寿命，提高安全性。了解锂离子电池的特性对设计安全性更高的充电系统非常重要。

图1：典型的电池充电系统

锂离子电池的安全性

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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输入过压、输入过流、电池电压过大或反向输入电压都可能导致充电系统损坏。带电插拔适配器或适配器使用不当会引起输入过压；瞬时过压或稳态过压也会导致输入过压。对正在充电、非稳压的适配器进行带电插拔，适配器使用不当或负载瞬变是最常见的引发过压的事件。空载时非稳压适配器将对适配器的输出电容充电，充电至整流输入电压的峰值，约为额定直流电压的1.4倍。这关于低压制程（V工艺）的器件来说往往会造成问题。图1为典型稳压适配器输出电压与非稳压适配器的负载曲线。输入过流不会导致独立式充电器损坏，因为它们的恒定电流模式限制了输出或电池电流大小。然而，电源路径管理器件的输入与系统总线电压直接相连，通常未有针对大电流的保护机制。近来，设计人员对限制电流模式下工作的适配器安全性给予较多关注，并期望能借助于可编程电流限制电路来确保适配器不进入限流模式。

众所周知，高温下锂离子电池和锂聚合物电池组过充电，就可能发生爆炸起火.出现过充电的重要原因是电池电压过高。为了提高电池的安全性，许多制造商都加入了二级过压保护以在检测到电池电压过高时移走输入电源。采用通用连接器时，应注意反极性适配器是否连接到输入。若没有输入反极性保护，衬底和集成电路间的寄生二极管将成为正向偏置，造成器件故障或损坏。实现输入反极性保护的两个基本解决方法如图2所示。第一种解决办法是在输入端串联一只二极管，以阻止反向电流。不过，这将导致功耗新增。第二种解决办法是在输入端串联一只低RDS（ON）的MOSFET,尽量减少功耗。

图2：电池热耗散

安全性更高的电池充电器设计

图3是常用锂离子电池的充电示意图。锂离子电池充电包括三个阶段：预充阶段、快充恒流（CC）阶段以及恒压（CV）终止阶段。在预充阶段，电池在低速率下充电。电池单元电压低于3.0V时，其充电速度通常是快速充电速率的十分之一。钝化层在深度放电状态下长期存储后可能溶解，这样可使其逐渐恢复。此外，部分铜分解出现在过放电的阳极短路电池单元上时，预充电还可防止在1oC充电速率（一个小时内就可使电池完全放电的电流）下出现过热情况。

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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预充电安全按时器可防止长时间给电量耗尽的电池充电。一般说来，电池单元电压达到3.0V,充电器就会进入CC阶段。快速充电电流通常限定在0.5至1C之间，以防止过热导致电池加速退化。应选择适当的速度，确保电池温度不超过45oC,然后在快充速率下进行电池充电，直至电压达到调节限度（对基于LiCoO2的阴极而言通常是每单元4.2V）。充电器开始调节电池电压并进入CV阶段，这时充电电流会呈指数地下降至预定终止水平，结束电池充电。

电池充电电压的准确性对电池使用寿命及安全性都非常重要。更高的电池充电电压可提高充电容量，但是会缩短电池使用寿命[2],如图4所示。关于容差为±2.5%的电池充电电压而言，充电电压可能会达到4.3V,这会导致热耗散及安全性问题。为了防止电池高温充电，提高安全性，充电器IC必须监控电池组的温度。只有当电池温度在安全范围内（通常是0到45oC）时，电池才能充电。电池组中的热敏电阻通常用于这一用途。此外，通常要快充安全按时器来防止电量耗尽电池过长时间的充电。一旦安全时间一过，即便电池还没有达到充电终止电流状态，电池充电器也必须关闭。

高度集成的线性电池充电器广泛用于单体锂离子电池充电，因为其设计简单、低成本以及小型化优势可充分满足便携式设备的需求。其设计挑战是在保持电池充电器处于安全温度工作范围内的同时，还要消除和最大限度地减少所出现的热量。最新开发的、具有热调节功能的电池充电器可在最大限度提高充电速率并尽可能缩短充电时间的同时，解决上述散热问题。

图3：锂离子电池充电示意图

图4：LiCoO2阴极锂离子电池的充电电压和使用寿命之间的关系

线性充电器只可将适配器的DC电压降至电池电压水平。线性充电器的功耗计算如下：

（等式1）

当充电器从预充向快充模式转变而功耗又达到最高时，输入电压与电池电压之差就会很大。例如，假如用5V适配器为1200mAh锂离子电池充电，当充电电流为1A、电池电压为3.2V时，最大功耗就等于1.8W.采用3′3毫米QFN封装，热阻抗为47oC/W时，这种功耗会使温度升高85oC.接点温度会超过所允许的最大工作温度值（45oC环境温度下为125oC）。要确保良好的散热设计，在充电启动时使接点温度保持在安全范围内，这是一项难度很大的工作。充电过程中随着电池电压的升高，功耗会逐渐下降。