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电量去哪了?锂电池自放电问题

钜大LARGE  |  点击量:1382次  |  2018年12月16日  

二次电池都存在自放电现象,电压相对高而自放电率又相对低,是锂电池的一个卖点。什么是自放电?初始具备一定电量的电池,在规定环境下开路搁置一段时间,由于种种原因电量会损失一部分。电池保有尽可能多的电量不损失的能力,是电池的荷电保持能力,而剩余电量与原有电量的比,就是自放电率。

1影响自放电率的先天因素

开路放置的电池为什么会损失电荷?先天的影响主要来自于电池内部电化学材料损失和电芯内部短路。电芯材料的损失为不可逆反应,造成电芯容量的损失,损失的多少,是容量恢复性能的体现;短路造成的电量损失,消耗了当前电量,容量不受这部分反应的影响。

容量损失带来的电量损失(不可逆)与单纯的电量损失(可逆)的和,是自放电量。

1.1电化学材料的副反应

材料副反应主要发生在三个部分,正极材料、负极材料和电解液。

正极材料,主要是各类锂的化合物,其始终与电解液存在着微量的反应,环境条件不同,反应的激烈程度也不同。正极材料与电解液反应生成不溶产物,使得反应不可逆。参与反应的正极材料,失去了原来的结构,电池失去相应电量和永久容量。

负极材料,石墨负极原本就具备与电解液反应的能力,在化成过程中,反应产物SEI膜附着在电极表面,才使得电极与电解液停止了激烈的反应。但透过SEI膜的缺陷,这个反应也一直在少量进行。电解液与负极的反应,同时消耗电解液中的锂离子和负极材料。反应带来电量损失的同时,也带来电池最大可用容量的损失。

电解液,电解液除了与正负极反应,还与自身材质中的杂质反应,与正负极材料中的杂质反应,这些反应均会生成不可逆的产物,使得锂离子总量减少,也是电池最大可用容量损失的原因。

1.2内部短路

电池在生产制造过程中,不可避免的混入一些灰尘杂质,这些杂质属性复杂,有些杂质可以造成正负极的轻微导通,使得电荷中和,电量受损。

集流体的尺寸偏差和加工毛刺,也可能导通正负极。在电芯生命初期,只表现为自放电较高,而时间越长,其造成正负极大规模短路的可能性越大,是电池热失控的一个重要成因。

1.3隔膜缺陷

隔膜本来的功能是隔离正负极,使得只有锂离子通过而电子无法通过。如果隔膜质量出现问题,屏障的作用不能正常发挥。一点微小的缺陷,也会对自放电率产生明显的影响。

2影响自放电率的后天因素

不同的使用环境,应用状态以及生命阶段,电池的自放电率也会有所不同。

2.1温度

环境温度越高,电化学材料的活性越高,前文汇总提及的正极材料、负极材料、电解液等参与的副的反应会更激烈,在相同的时间段内,造成更多的容量损失。

2.2外部短路

开路放置的电池,其外部短路主要受到空气污染程度和空气湿度的影响。正规的电池自放电特性测试实验,都会严格要求实验室环境以及湿度范围,就是这个原因。高的空气湿度会导致导电率上升。而空气污染主要指,污染物中可能含有导电性颗粒,空气的导电率会因此上升。

2.3荷电量

研究人员专门对比过荷电量对自放电率的影响,总体趋势是,荷电量越高,自放电率越高。最基本的理解,荷电量越高,表示正极电势越高,负极电势相对越低。这样正极氧化性越强,负极还原性越强,副反应就越激烈。

2.4时间

在同样电量和容量的损失效率下,时间越长,损失的电量和容量也就越多。但自放电性能一般是用作不同电芯进行比较的指标,都会比“自放电率”,也就是相同前提条件,相同时间下,进行比较,所以时间的作用只能说是影响“自放电量”。

2.5SEI膜的老化

随着电池循环使用的不断增加,SEI膜的均匀性和致密性都会有所改变。逐渐老化的SEI膜对负极的保护逐渐出现漏洞,使得负极与电解液的接触越来越多,副反应增加。出于相同的原因,不同质量的SEI膜,在电池生命初期也会带来不同的自放电率。

因此,把自放电率作为SEI膜质量的一个表征,常常在生产中应用;而改善自放电率的手段之一,就是增加添加剂,提高SEI膜质量。

3测试

3.1测试自放电率的目的

自放电率的测试,有多种用途。

一种是把电池的自放电率作为电池质量的检验检测指标,用在国标行标里,横向比较不同厂家的产品水平,把关行业质量;

另外一种,用于电芯分选配组。电芯的一致性是成组后电池包质量的重要参数,人们研究了各种方法对电芯进行分组,期望得到尽可能一致的电芯用在同一个电池包里。自放电率,就是静态筛选的常用指标之一

还有一种,作为产品质量把关的一个方法,同一个批次的电芯,如果某些电芯存在自放电率过高现象,说明其自身质量存在缺陷,必须挑选出来,单独处置。

最后一种,把自放电率作为衡量电芯老化程度的指标,用于评估电池的健康状态。

3.2测试方法

自放电率的常用测试方法,就是按照定义的说法,分别测量搁置前后的电池电量,得到一个比值,作为自放电率。这种方法,耗时长,成本高,往往用在少数场合,比如产品认证检测,产品抽样检查等。

在一般的生产过程中,人们会寻找相应的替代方案。研究人员发现,电池在较低的荷电状态下,开路电压与荷电量的曲线图上,低电量时曲线斜率比较大,较小的电量下降就会产生较大的电压下降。如下图所示,横轴为荷电量,纵轴为开路电压。可以看到,电量小于10%的阶段,曲线非常陡峭。

在低电量下观察到的自放电率的高低,拿到定义方式进行的自放电率测试去验证,相对自放电率的大小关系保持一致。在电芯分选,出厂质量把关这类需要大批量测试自放电率的场景,这个方法就体现出了优势。

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