锂电池制作工艺流程

        锂电池的生产工艺流程：

　　第一步--电极浆料制备

　　主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。

　　第二步--涂布

　　将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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　　第三步--极片冲切

　　将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。

　　第四步--叠片

　　将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。

　　第五步--组装软包电池

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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　　将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。

　　第六步--注液

　　将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。

　　第七步--电池密封

　　在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。

　　软包锂电池优点

　　1.安全性能好软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。

　　2.重量轻软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40%，较铝壳电池轻20%。

　　3.容量大软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15%，较铝壳电池高5～10%。

　　4.内阻小软包电池的内阻较锂电池小，目前国产软包电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电。

　　5.设计灵活软包电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。

　　软包锂电池缺点

　　现有的软包电池芯型号较少，无法满足市场需求；

　　开发新的型号成本高。