高镍电解液目前遇到的问题有什么？

目前高镍体系遇到的四大问题：

1)产气：正极材料中镍含量新增，由于高镍中的4价镍离子具有较高的催化活性，它会催化电解液氧化分解，影响电池性1)能，因此要添加剂抑制镍对电解液的催化分解;

2)破坏负极SEI膜：高镍体系电池循环过程中会有锰、钴等过渡金属溶出，它们会破坏负极SEI膜，这就要通过添加剂来改善过度金属的溶出以及增强SEI膜稳定性;

3)硅系负极添加剂：硅系负极由于有较高的膨胀特性，会破坏SEI膜、本身颗粒也会粉化，关于循环和安全性能不利，要添加剂和特殊处理;

4)安全性：关于高镍体系还有较为重要一点是电池的安全性的问题，要添加过充和阻燃等添加剂来提升电池的安全性。

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

点击详情

高镍体系中电解液的技术要求和复杂程度相关于传统电解液都有很明显提升，而解决这些问题要各种添加剂来实现，添加剂在高镍体系中扮演的角色越来越突出。除此之外，各种添加剂之间、溶剂与添加剂之间、正负极体系与添加剂之间都要考虑到兼容性的问题，这也为高镍电解液的开发带来难度。

电解液是影响电池性能最重要的原材料之一，在电池公司的受重视程度异常之高。正负极和隔膜对电池公司而言更像是一种标准化的材料，而电解液在电池公司的使用上则更加多元化和复杂化。重要原因在于电解液与电池的设计、生产工艺、生产环境都有很大的关系，任何一项发生变化都可能会导致电解液的使用上做出更改。

电池升级换代，对正负极等材料提出更高的要求，但在材料逐步成熟之时，应用却迟迟未能实现，重要原因在于各种材料在组合成电池之时，体系的兼容及安全等问题未能得到很好的解决。当下工艺水平逐步成熟、设备现代化程度较高，这些问题的重点在于如何使用合适的电解液上面。以目前消费类钴酸锂离子电池材料为例，在每次电压升高0.5V，关于负极和隔膜等材料变化要求并没有提高，而与之相伴的是电解液的改进与提升。所以电池升级关于电池公司而言最重要的是电解液的升级换代。

在高镍体系中，关于电解液重要有两个方面要求，一是使用新型添加剂，另外就是电解液的配方。