奥瑞特沈冠成：锂电浆料搅拌设备7大创新升级

新一轮竞争态势下，动力电池企业正在积极求索提质降本之道。作为动力电池企业产能升级后盾，提升产品性能与核心技术，解决行业痛点，降低成本配合市场扩张，成为锂电设备企业决胜市场的关键。

当前，动力电池制造不断升级，干法搅拌工艺普遍推行，而由此带来的挑战是：精准计量、浆料残留、浆料污染、电化学性能下降、分散转速导致温度过高以及除铁过滤等难题，由此给电池和设备企业带来了新的命题。

5月21日，以“产业变迁竞合避险，企业分层求稳争先”为主题的第十一届高工锂电产业峰会在深圳四季酒店盛大举办。作为锂电行业的权威平台，本届峰会吸引到了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车整个新能源汽车产业链超700位企业高层参与其中。

第十一届高工锂电产业峰会现场

峰会上，广东奥瑞特新能源设备科技有限公司(下称：奥瑞特)副总经理沈冠成发表了主题为“动力电池干法搅拌设备的技术破壁与升级”的演讲。

奥瑞特副总经理沈冠成

“奥瑞特坚决要做锂电设备搅拌、投料行业前行的中坚力量。”沈冠成表示，针对当前行业面临的痛点，奥瑞特加强研发、升级技术、优化工艺，致力为动力电池企业提供了更安全、稳定、高效的解决方案。

具体包括解决自动上料精准计量难题，解决浆料清洗、报废问题，解决浆料污染难题，解决电化学性能下降难题，解决分散转速轴温过高问题，解决生产周期长难题和浆料除铁过滤问题等7大创新升级。

其中，在解决浆料清洗、报废难题中，奥瑞特首推了650L设备清洗只需20分钟的解决方案，节省清洗时间400%，提升设备使用率。同时，清洗下来浆料不水解，可以重新称重使用，实现浆料成本零浪费。

在解决浆料污染难题中，奥瑞特采用真空与密封、防油、防尘设计。两套机械密封加上动静环配合，保证真空，寿命长。机械密封下装有轴承和骨架油封，机封座装有密封圈，保证机械密封里面的油不会因轴发热流向料桶，污染浆料。

同时，奥瑞特的搅拌机把真空密闭系统做到了极致，彻底解决了搅拌过程中产生的有机气体对人体的危害。且无需对浆料进行脱泡处理，就可直接进行极片涂覆。

沈冠成表示，2018年，随着公司170亩生产基地的建成，奥瑞特在开展“质量攻关”的同时，进行客户大走访活动。并制定了四项重点解决方案：

一、有效帮助客户解决扩产设备资金问题，积极帮助客户解决、提供设备租赁金融解决方案，做到多方合作，互惠双赢，使客户安心、稳步扩产，提升市场份额。

二、是加大搅拌机300L、650L、1500L库存备货数量，做到搅拌桨、电机、减速机、变频器、电气部品不低于安全库存，充分发挥ERP体系管理作用，避免由于交期长给客户投产造成困惑，将标准机型交期缩短到15天。

三、针对行业内客户反馈密封、浆料温高问题，提供成熟有效解决方案。

四、是投料系统密封、管道清洗、精准计量问题，结合客户具体工艺、工步，共同制定投料、合浆工艺，做到令客户无痛点的交钥匙工程。

本文摘自：高工锂电网