新能源汽车动力电池回收行业遭遇4大“拦路虎”

新能源汽车在国家和市场的双重支持下飞速发展，电动汽车资源网了解到，截至2017年底，我国新能源汽车销量已达180万辆，在全球累计销量中超过50％。动力电池作为保证新能源汽车源源不断的动力的根源，也在其带动下发展迅猛。电动汽车资源网了解到的数据显示，2017年中国动力电池产量44．5GWh，同比增长44％。2017年中国动力电池产值725亿元，同比增长12％。随着我国动力电池产量的不断提高，动力的电池退役也将渐成规模，车用动力电池退役后，需要考虑回收再利用的问题。那么在回收过程中，又会遇上哪些阻碍呢？

1．动力电池制造和工艺复杂，拆解难度高

动力电池进行回收，首先要做一个步骤就是将其进行拆解，但市面上存在着各种不同的动力电池。在即将实施的新版电动汽车术语标准中，电池按封装形式就分为三种，包括圆柱形电池、方形电池和软包电池，如果按电池材料分，则更多。每种类型的动力电池都拥有其复杂的制造技术和工艺设计，所以在拆解过程不可能一味地自动化处理。这就意味着，在自动化水平不高的情况下，拆解过程需要通过人工完成，而每个工人的技术水平是不统一的，不统一的技术水平再碰上不统一的电池类型，拆解难度可以说是非常高了。在拆解过程中一旦出现什么失误，就可能会产生污染或者安全问题，而这两种问题都是十分危险的。

2．回收电池品质不统一，且处理技术欠缺

根据业内标准，当电池容量衰减至额定容量的80％以下时，动力电池就不适用于电动汽车上了，需要进行梯次利用。而当电池容量衰减至额定容量的20％以下时，就要进行拆解回收。在回收过程中，每个动力电池的品质都是不一样，保留的数据也不一定完整，这就需要进行具体的检测，无疑是增加了回收过程中的成本。并且，不同电池的内阻特性、电化学特性、热特性不同，电池的不一致性和可靠性都无法完全得到保证，万一有电池出现了问题却没有被检测出来，就会给之后的各个回收过程带来安全风险。此外，梯次利用虽然是一个有效的回收再利用手段，能让理论上不适用于电动汽车上的电池，可以再应用于太阳能和风能发电系统、储能电站、移动基站、低速电动车等领域，但是工程实际应用、回收处理再资源化工艺设备力等方面我国的技术还十分欠缺。

3．电池回收成本高昂，经济效益一般

目前国内市场中动力电池的产值很高，但在回收方面带来的经济效益就没有那么明显了。电动汽车资源网就了解到，一家采用机械法和湿法回收废旧磷酸铁锂电池的公司，回收处理1吨废旧磷酸铁锂动力电池的成本为8540元，而再生材料的收益仅为8110元，亏损430元。之所以动力电池回收的经济效益不高，是因为目前国内市场中的动力电池的大部分以磷酸铁锂、锰酸锂为主，而其原材料的价格相比其他动力电池的材料来说偏低。除此之外，在回收的过程中，人工和资源浪费产生的成本也很高。前面笔者提到过，由于动力电池制造和工艺的复杂性，回收拆解过程大部分需要人工完成，这就需要一大笔人工成本。此外，由于是人工拆解，过程中还容易出现失误问题，导致资源浪费，成本增加。

4．回收网络尚未完善，相关标准惩罚不足

据预测，到2020年我国动力电池报废量将超过24．8万吨，大约是2016年报废量的20倍。面对即将到来的动力电池回收潮，我国的回收网络还不够健全，市场没有建立有效的回收模式，不够规范。动力电池如果被一些不符合相关标准和法规的私人企业回收，就容易出现资源浪费、环境污染等问题。如果这些被私人企业回收的电池再次流入市场，还会给人们带来安全隐患。再者，就算动力电池被符合规定的相关回收企业回收，但如果他们在回收过程中不按规定的流程和标准进行，也不会受到什么具体的惩罚。就拿2018年2月最新实施的《车用动力电池回收利用余能检测》来说，它只是对动力电池回收余能检测制定了一个标准，却并没有制定一个具体有效的奖惩办法。这也就无法保证，相关的动力电池回收企业在回收过程中能完全符合相关标准和规定。

在动力电池回收潮即将到来之前，我们应当了解在回收路上会遇到什么阻碍。动力电池回收企业也应该针对每个问题，完善相关的技术和执行标准，这样才能让我国的动力电池回收潮来的安全、来的规范、来的有效益。

本文摘自：电动汽车资源网