锂电池隔膜的技术要求

决定锂电池隔膜性能的主要指标有隔膜的厚度、力学性能、孔隙率、透气率、孔径大小及其分布、热性能及自关闭性能等。隔膜越薄，溶剂化锂离子穿越时遇到的阻力越小，离子传导性越好。阻抗越低，但隔膜太薄时，其保液能力和电子绝缘性降低，也会对电池性能产生不利的影响，目前，实际使用的隔膜的厚度通常在25~35um。

锂电池对隔膜的力学性能也有较高的要求，单轴拉伸制备的隔膜在力学性能上具有各向异性，沿拉伸方向的强度约为50N，而垂直拉伸方向的强度仅为5N左右。双轴拉伸制备的隔膜在两个方向上的强度基本一致。多层隔膜在不同方向的强度均匀，较适合作为锂电池隔膜。

提高隔膜的孔隙率可以降低隔膜对锂离子迁移的阻力，孔隙率越大，孔的曲率越小，孔的贯通性越好，锂离子的穿透能力越强，但孔陈串的提高又会导致材料的力学性能和电子绝缘性下降，甚至山现电极的活性物质穿越隔膜产生物理短路现象。因此，大多数锂电池隔膜的孔隙率在4%~5%之间。

孔径的大小与孔隙率密切相关，商品化隔膜的孔径一般在0.03~0.12uA之间，且孔径分布较窄，孔径大小均匀，最大孔径与平均孔径分布差别不超过于0，011um。

透气率也是与离子迁移性质紧密相关的物理量。它是由膜的厚度、孔陈率、孔径大小、孔径分布等多种因素决定的。同种材料制得的隔膜，厚度越小、孔隙率越人、孔径越大、孔径分布越均一材料的透气率就越高。

对于锂电池和锂电池的隔膜材料而言，热熔性是特别重要的性能指标，因为它是电池安全性的重要保障。锂电池由于滥用等原因出现自热和电解液的氧化等，电池的温度急剧升高，成为锂电池的安全隐忠。要消除这种隐患，隔膜必须能够在要求的温度下熔融使微孔闭合，变成无孔的离子绝缘层，使电池中断，防止由于温度的持续升高引起的电池嫌烧甚至爆炸，这就是隔膜的自关闭现象。

聚丙烯隔膜的自闭温度人约为170℃左右，聚乙烯隔膜的自闭温度为130-140℃，近年来发展起来的聚丙烯和聚乙烯多层复合隔膜的自闭温度在80-120℃之间。其强度和安全性比单层膜好，自闭时阻抗高，使锂电池更加安全。但自闭温度过低，电池很容易因此失去性能而报废。