锂电自动化生产线步骤,锂电池自动化设备

锂电自动化生产线步骤，锂电池自动化设备。锂电设备标准不统一所造成的设备运行效率不高、制造成本高、生产效率低、在此背景下锂电池自动生产线实现高效完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产能和产品质量及成品率，为客户实现利益最大化。

锂电自动化生产线步骤

自动化锂电生产线，可以实现锂电池全自动化生产，大大提高生产效率，节省人力成本。锂电自动化生产线的步骤如下：

第一步：锂电池原料包从入料舱进入到手套箱内

第二步：锂电池原料包自动进行扫码称重，称重好的电池原料包自动放置到物料输送装置

第三步：输送装置自动进入注液气缸进行注液

第四步：注液后的锂电池分别进入到静置气缸1、2、3、进行静置

第五步：静置后的锂电池进入封口气缸进行抽真空并封口

第六步：封口完成的锂电池将自动进行二次称重，不合格的产品将进入左侧的回收过渡舱进行处理

第七步：合格的锂电池将自动送往出料方舱，锂电池的整个生产过程可实现自动化生产。

锂电池自动化设备有哪些？

在现有的技术中，对锂电池的生产组装基本都是由人工进行完成，或者是运用一些半自动的设备对电池组装的某道工序进行自动处理，这样的工作效率往往不能适应市场越来越大的需求量,企业只能通过增加人工成本来完成所需要的工作量，这样不单只增加了生产成本从而增加了企业的负担，也不利于企业在当今高速成长的科学社会中长期的发展。

锂电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种,其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。自动化锂电生产线设备，设备能够对电池依次的进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作，方便快捷、高效，自动程度高，流水线能够使得组装更加的自动化，高效化，省时省力，大大为企业降低成本。

辊压机属于比较大型的锂电池设备，主要是为了使涂布后的极片表面材料分布均匀。由于电池在制作过程中，压实密度和致密性对电池性能有较大的影响。一般来说，致密性越高，电池的容量就能做得越高，合适的压实密度可以增大电池的放电容量，减少内阻，减少极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率，因此对极片的辊压是电池制作过程中一个非常重要的工序。

分条机对应卷绕工序中的卷绕机，主要是把大的极片分切成相应电池尺寸大小的条形极片再进行卷绕。如亚迪、宁德时代等一线动力锂电池企业已经将机器人技术导入锂电生产线，通过工业机器人、AGV小车等自动化设备来提高生产效率和电池一致性，降低成本。

锂电池自动化设备生产的特点

1、可以迅速、快捷的配送物料，检测与分选

2、下降出产成本、进步出产功率，下降出产成本、进步出产功率

3、安全化以及标准化，把生产工序简单化

4、高精度、高效率、系列化以及高自动化

5、使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。

随着锂电池设备的高速增长以及国家智能工厂等概念的提出，未来锂电池制造设备自动化程度会越来越高，未来两年锂电池制造设备将会保持15%-25%的高速增长。锂电池自动化生产线将锂电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用机器人技能对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。

总结：锂电生产线的自动化、智能化程度将直接决定锂电池企业在未来的竞争力。谁先具备高端自动化装备生产能力，谁就将率先收益。