一种基于实时操作系统μC/OS-II的嵌入式UPS系统控制方案

针对数字化UpS,给出了系统总体设计框图，为提高系统控制程序的实时性，提出一种基于实时操作系统μC/OS-II的嵌入式UpS系统控制方案。通过对UpS控制系统结构与功能的分析，实现了μC/OS-II在TMS320LF2407A上的移植，对UpS系统控制项目以任务的形式进行设计并实现调度，给出了部分参数设定和主程序清单。实验结果证明，本文的设计有效的增强了系统控制软件的模块性、实时性，提高了系统运行的可靠性与稳定性。

1引言

随着信息技术的发展，不间断应急电源（UpS）向着数字化、智能化、网络化、大容量多机冗余化和绿色化的方向发展。高性能专用DSp芯片为UpS的数字化提供了良好的硬件基础，而嵌入式实时软件操作系统是数字化产品的核心。

针对数字化UpS,本文给出了一种基于实时多任务操作系统μC/OS-II的系统控制设计。设计采用μC/OS-II为内核，实现其在TMS320LF2407A上的移植，通过对UpS控制系统结构与功能的分析，各部分控制功能划分为不同优先级的任务来调度实现，给出了部分参数设定和主程序清单。实践证明，基于μC/OS-II的数字化UpS系统提高了控制系统的实时性以及系统运行的可靠性及稳定性。

2数字化UpS控制系统结构

TMS320LF2407A是TI推出的专门针对工业控制领域的16位高性能微控制器，其运算速度高、片内资源丰富，能够很好的满足数字化UpS电源控制系统功能的需要。数字化UpS系统总体设计框图如图1所示，虚线框内为主控制模块，按功能划分为A/D转换、pWM（pulseWideModulate）逆变控制、锁相控制、保护控制、键盘及液晶显示、通信接口、实时时钟等功能模块。

图1数字化UpS系统总体框图

（1）A/D转换：完成对市电输入的交流电压、电流信号、逆变输出的交流电压、电流信号、电池电压和电流信号的采样，是系统数字化控制实现以及UpS远程监控功能的基础。根据LF2407AA/D转换电平要求，被采样信号必须通过信号检测模块变换为0~3V直流电平。为提高系统性能，对输入/输出电压、电流进行瞬时值采样，采样频率为10kHz.

（2）pWM逆变控制：pWM逆变控制算法是UpS系统控制的核心算法，它决定了UpS系统输出性能。

逆变算法利用LF2407A强大的数值运算性能以及高速计算能力实时在线计算出pWM信号脉宽，然后由A事件管理模块（EVA）的全比较单元输出4路带死区控制的pWM信号（pWM1~4），这4路pWM信号经隔离驱动模块驱动逆变器。

（3）锁相控制接口：利用LF2407A的事件捕获端口CAp1和CAp2,将市电输入和逆变输出经降压及波形变换后送入CAp1和CAp2,由LF2407A通过软件锁相环算法实现逆变输出电压与市电电压的同频同相。

（4）通信接口：为实现对UpS的实时监控功能，主机需对UpS电源的各模拟参量采样数据及表示工作状态的开关量数据进行实时高速采集。利用LF2407A的SCI异步通讯接口，采用RS-485物理标准协议，实现UpS与主机的远程通讯，以便对UpS设备状态、各项参数及故障信息进行查询。

（5）键盘操作及液晶显示：提供人机对话平台，用户通过键盘操作可设置运行模式、设备通信地址等信息；液晶显示屏以图文方式显示工作状态和参数信息，提供可视化菜单。

（6）实时时钟：利用串行外设接口SpI实现与LF2407A控制器的通信，为整个系统提供统一、标准的时钟基准，另外，利用时钟芯片的存储器来存储系统掉电保护参数。3μC/OS-II在LF2407A上的移植

μC/OS-II的硬件和软件体系结构如图2所示。

图2μC/OS-II的硬件和软件体系结构图

要使μC/OS-II正常运行，LF2407A满足以下要求：处理器的C编译器能产生可重入代码，支持可扩展和可链接汇编语言模块；用C语言就可打开和关闭中断；处理器支持中断，并能产生定时中断；处理器有将堆栈指针以及其他CpU寄存器的内容读出、并存储到堆栈或内存中去的指令。

由于μC/OS-II是源码公开的操作系统，且其结构化设计便于把与处理器相关的部分分离出来，因此μC/OS-II在LF2407A处理器上移植的主要工作是修改与处理器相关部分的代码。由图2可以看出，它们主要集中在三个文件中：头文件OS_CpU.H、C文件OS_CpU_C.C、汇编文件OS_CpU_A.ASM.

（1）修改OS_CpU.H:其中包含两部分的代码，数据类型定义代码和与处理器相关的代码。LF2407A的堆栈数据类型定义为：typedefunsignedintOS_STK;所有的堆栈用OS_STK声明，地址由高向低递减，OS_STK_GROWTH设置为1.

OS_CpU.H剩下部分是移植必须定义底层函数的声明，为使低层接口函数与处理器状态无关，同时使任务调用相应的函数不需知道函数位置，采用软中断指令SWI作为底层接口，使用不同的功能号来区分各函数。其定义格式如下：

__swi（0x00）voidOS_TASK_SW（void）；//任务切换函数

其中，swi为软中断标志，0x00是分配的中断号，OS_TASK_SW是函数名，两个void分别表示返回类型和参数类型。其它的底层函数接口定义与此相似。

（2）修改OS_CpU_C.C:初始化任务堆栈函数和软中断函数的实现。修改OSTaskStkInit（）函数，代码如下：

OS_STK*OSTaskStkInit（void（*task）（void*pd），void*pdata,OS_STK*ptos,INT16Uopt）

{模拟带参数（pdata）的函数调用；定义任务堆栈；使用满栈递减方式初始化任务堆栈结构；返回堆栈结构；}

软中断函数的实现：

voidSWI_Exception（intSWI_Num,int*Regs）

{/*根据不同Num值（功能号）跳转到不同的底层服务函数地址，如：*/case0x00:任务切换函数OS_TASK_SW;}

（3）修改OS_CpU_A.S:包括4个简单的汇编语言函数：OSStartHighRdy（）：使就绪态任务中优先级最高的任务开始运行；OSCtxSw（）：实现任务级的任务切换功能；OSIntCtxSw（）：在中断级实现任务间的切换；OSTickISR（）：时钟节拍中断服务子程序。4数字化UpS任务设计及调度

控制软件主程序流程图如图3所示。通过对UpS控制系统结构与功能的分析，各部分控制功能划分为不同优先级的任务，由μC/OS-II实时内核进行调度，实现多任务并行执行。

图3主程序流程图

（1）数字化UpS任务设计：如表1所示，采用层次化、模块化的设计思想，根据各个任务的重要性和实时性，把用户程序分成9个不同优先级的任务，包括数据采集及pWM波计算、锁相同步、通信处理、系统参数计算、系统状态检测及处理、键盘扫描、键盘处理、液晶显示、空闲任务。任务越重要，实时性越强，任务优先级越高。空闲任务不执行任何功能，一直处于就绪状态，只有其他任务空闲时才执行。

表1数字化UpS任务功能及其描述

（2）μC/OS-II任务调度：完成任务在运行态、就绪态、挂起态、休眠态以及中断态之间的转换，是实时多任务操作系统运作的核心功能，流程如图4所示。μC/OS-II的任务调度是基于优先级的抢占式调度算法，系统共有9个任务和3个中断。系统在任务控制块（OS_TCB）中分配一个字（OSTCBprio）来表示每个任务的优先级，数值越小优先级越高。当发生任务调度时，系统通过任务就绪表查找到优先级最高的任务后，调用函数OS_TASK_SW（）完成任务切换。

（3）数字化UpS中断：设计3个硬件中断，一个是AD采样中断，优先级最高，采用自适应频率方式每周期采样32个点；另一个是系统时钟节拍中断，优先级次之，每10ms中断一次作为系统时钟；最后是通信中断，优先级低，当接收到外部数据时，便发生中断并对接收的数据进行处理。

（4）任务间通信与同步：采用访问共享数据资源的方式实现多任务间的通信，采用信号量进行任务间的同步。为实现任务间的同步，本软件系统建立了3个信号量：

数据计算信号量OSpWMCntSem,用于任务1和数据采集pWM波计算子程序通信。每完成一次中断采样便发出这个信号量，告诉任务1对采集数据和pWM波进行计算处理。

图4任务调度流程图。

通信信号量OSComSem,用于任务3和通信中断子程序进行通信。一旦接收到上位机发过来的信号，中断子程序就发出这个信号量，告诉任务4对接收数据进行处理。

键盘信号量OSKeySem,用于任务6和任务7通信，一旦扫描到有键按下则发出该信号量告诉任务7做键盘处理。

（5）μC/OS-II主程序框架：调用任何服务之前，μC/OS-II要求首先调用系统函数OSInit（）初始化所有变量和数据结构，同时建立一个空闲任务。多任务的启动通过OSStart（）实现，但启动前至少需建立一个应用任务。当调用OSStart（）时，OSStart（）从任务就绪表中找出用户建立的优先级最高任务的任务控制块，然后调用任务启动函数，接下来就完全交给实时操作系统来管理，实时内核不断地对任务进行切换调度，管理各个应用任务和系统资源。系统主程序清单如下：

5实验结果

根据前述控制系统设计，成功研制了一台3.75KVAUpS样机。以下为该样机实时性、可靠性、稳定性测试运行情况，测试设备与仪表包括：泰克TDS3043B数字示波器、Gad-2016失真度测试仪、FLUKE189数字万用表、FLUKE36钳型电流表、红外线温度计、负载三相3KW灯泡（约3.75KW炉丝）。

（1）市电输入380V,负载变化：输出相电压稳定度220V±1%,U相频率稳定度50Hz±0.4%,波形失真度<2%,其他两相与U相基本相同，任何两相相位差120°±1°。图5为空载与满载逆变输出波形。

(a)空载

(b)满载

图5U相输出逆变电压波形。

（2）市电逆变互切，切换时间及可靠性测试：市电输入384V,电池电压490V,3.75KW额定负载运行，市电断电或按下"强起"按钮，逆变器带负载正常启动，启动时间约60ms.市电、逆变切换时间经多次反复试验，均小于120ms.图6所示为市电到逆变的切换波形，切换时间约60ms,图中波形经检测变压器隔离降压；市电来电，逆变器立即停止工作。

图6市电到逆变的切换波形

（3）逆变应急长时间工作，输出电压情况测试与系统稳定性验证：电池513V开始放电，带3.75KW炉丝额定负载，运行约80分钟，IGBT及散热器温度始终低于32℃，系统工作正常且稳定，测试参数如表2所示。

表2逆变运行温升测试

6结论

本文针对数字化UpS,给出了基于LF2407A的系统总体设计结构，实现了实时操作系统μC/OS-II在LF2407A上的移植，对UpS系统任务进行设计和实现调度，给出了部分参数设定和主程序清单。该设计方案已经成功应用于青岛创统3.75KVA数字化UpS的设计项目中。实践证明，μC/OS-II在嵌入式UpS控制系统中的应用有效地提高了系统控制的实时性以及系统整体可靠性与稳定性。