软包锂电池的组装方法有哪些

软包锂电池组装方法

铝塑膜成型工序

软包锂电池可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。有时候根据设计的需要，会在气袋的位置再冲一个小坑，以扩大气袋的体积。

顶侧封工序

顶侧封工序是软包锂电芯的第一道封装工序。顶侧封实际包含了两个工序，顶封与侧封。首先要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里，然后沿虚线位置将包装膜对折。把卷芯放到坑中之后，就把整个铝塑膜可以放到夹具中，在顶侧封机里进行顶封与侧封了。

注液、预封工序

软包电芯在顶侧封之后，需要做X-ray检查其卷芯的平行度，然后就进干燥房除水气去了。在干燥房静置若干时间时候，就进入了注液与预封工序。电芯在顶侧封完成之后，就只剩下气袋那边的一个开口，这个开口就是用来注液的。在注液完成之后，需要马上进行气袋边的预封，也叫作一封。一封封装完成后，电芯从理论上来说，内部就是完全与外部环境隔绝了。

软包锂电池胀气的原因

封装不良：制作过程中空气水分进入电芯内部，引起电解液分解产生气体。

电芯含水超标：在工序过程中，一旦水含量超标，电解液会失效产生气体。

腐蚀：软包锂电池芯发生腐蚀，铝层被反应消耗，失去对水的阻隔作用，发生胀气。

表面破损：受到外力损坏，刺穿导致水分进入电芯内部。另外锂材料的化学特性太活泼，则带来了极高的危险性。锂金属暴露在空气中时，会与氧气产生激烈的氧化反应。

磕碰：铝材质很容易变形，轻轻一磕就会，电芯越大，气袋越大，就越容易损坏。

短路：正负极接触导致短路，聚合物锂电芯发生鼓气甚至冒烟。

内部短路：聚合物锂电池隔离膜收缩、捲曲、破损、毛刺刺穿隔离膜等都会造成内部断路，从而鼓包。

过充、过放：聚合物软包电池被过充或过放，加上保护板异常，电池芯会发生严重鼓气。