锂电池隔膜厂商加大产能扩张,湿法+涂覆占据主导地位

锂电池隔膜厂商加大产能扩张，湿法+涂覆占据主导地位。锂电池隔膜是多方面影响锂电池性能的四大关键材料之一，隔膜厂商大规模产能扩张是受动力电池需求的内在驱使。从技术路线上来看，湿法+涂覆占据主导是应对动力电池高能量密度发展需要，而大规模的扩建，则体现了电池厂商的降本需求。

锂电池隔膜厂商加大产能扩张，湿法+涂覆占据主导地位

锂电池储能作为锂电池的第三大应用领域，受限于技术、成本和政策不确定性等现实困难，目前应用规模有限。综合三大领域需求，预计锂电池隔膜行业至2020年将继续保持30%左右复合增速。

涂覆可以改善湿法隔膜的安全性问题，从而使得湿法隔膜在厚度、通孔特性、安全性等性能上全面超越干法隔膜，湿法+涂覆将成为动力锂电的首选。随着产能扩张规模效应带来的成本降低，我们认为湿法隔膜将实现对干法隔膜的替代。同时三元锂电通常使用湿法隔膜，伴随三元锂电快速增长的趋势，湿法隔膜占有率将进一步提升。

数据显示，2018年国内湿法隔膜出货量约13亿平米，干法隔膜出货量约7亿平方米。不过，业内分析认为，鉴于干法隔膜和湿法隔膜各自的特点，湿法隔膜未来需求将会逐步扩大，但短时间内并不会完全替代干法隔膜。

湿法+涂覆是行业大趋势

干法和湿法是隔膜的两种工艺，主要是成孔机理不同，导致隔膜参数不同，湿法隔膜性能更优，但安全性差。干法和湿法都需要先制备薄膜，主要成分为聚丙烯或聚乙烯，其决定干法和湿法命名的主要是成孔工艺。

干法的成孔方式是拉伸，低温拉伸形成微缺陷、高温拉伸将微缺陷拉成微孔。而湿法则是在制备薄膜时混入液态烃、小分子物质，拉膜后将小分子物质用挥发性溶剂洗出，形成微孔；干法和湿法在工艺上有巨大不同，导致隔膜特性会出现很大区别。

干法优势在于成本低，劣势在于孔的质量和隔膜厚度，多用于早期的大型磷酸铁锂动力锂电。干法的工艺更为简单，同时不需要添加成孔的物质，从物料成本和设备成本来说都较低，同时干法拉膜的厚度较大，熔点和穿刺强度通常高于湿法，安全性好。

相比于干法隔膜，湿法隔膜在厚度均匀性、力学性能、透气性能、理化性能等材料性质方面均更为优良，有利于电解液的吸液保液并改善电池的充放电及循环能力，适合做高容量电池，从产品力的角度来说湿法隔膜综合性能强于干法隔膜。

同时，湿法隔膜产能扩张还有其突出特点，就是项目规模大，产能最小的为星源材质的3.6亿湿法隔膜项目。相比较而言，干法隔膜扩张的规模和数量就要显得小一些，仅星源材质有新投产4亿平米干法隔膜产能以及沧州明珠新投产的5000万平米干法隔膜产能，两者扩张的产能仅占新扩张产能的10%左右。

未来锂电池隔膜的发展趋势是越来越薄，技术趋势是湿法双向同步拉伸涂覆隔膜，湿法涂覆隔膜符合锂电池能量密度提升的需求。国内新能源汽车快速发展驱动国内湿法锂电池隔膜需求快速增长，随着技术工艺水平不断提升，国内隔膜厂商已开始逐步打破日韩隔膜企业市场主导地位，实现部分国产替代。

总体来说，锂电池隔膜厂商的这一轮大规模扩张，是受动力电池需求的内在驱使。从技术路线上来看，湿法+涂覆占据主导是应对动力电池高能量密度发展需要，而大规模的扩建则体现了电池厂商的降本需求。