LED电源用电子变压器如何标准化？

今年以来，LED背光和照明市场需求持续旺盛，LED芯片、封装和应用厂商订单饱满。不过，LED市场前景虽好，但由于价格、质量等多方面原因掣肘，普通大众仍难以接受高于传统照明产品很多的售价，所以厂商之间的价格战一直未消停。

价格战压缩了厂商的利润，有很大一部分厂商为了保持利润，从而采用低价的原材料制造产品，也就导致了产品的质量下降，引发用户对LED更不信任，导致恶性循环的发生，不利于行业的发展。

那么，到底要如何降低LED照明的成本呢？众所周知，LED电源占据LED灯具的成本比例是非常大的，如果能够从LED电源的成本下手一定能够缓解一部分成本压力，而飞利浦目前采用的方式值得大家借鉴。

电子变压器是LED电源的重要组成部分，由于LED电源对电子变压器的多样化需求，使得所用到的电子变压器款式、型号千变万化，这样一来就无法用自动化来量产，而人工生产电子变压器的成本是非常高的。正是看到这一点，飞利浦考虑在整个供应链中设定一个规则，让电子变压器有个标准格式，从而达到自动化生产，飞利浦希望从LED灯具的源头就开始降成本。

凯得科技是一家专业研发和生产各种类型电子变压器及电感线圈的公司，在该公司销售总监汤晓俊看来，飞利浦无疑做出了一个好的榜样，值得各LED灯具巨头学习，促进LED电源用电子变压器早日标准化。汤晓俊希望LED产业链上下游能够有更多的交流，让LED灯具、IC设计、LED驱动电源及电子变压器厂商聚集在一起，共同商讨解决办法。同时他也表示，目前这种想法还太理想化，现实中面临的问题太多。

要解决电子变压器款式、型号的杂乱无章，需要产业链企业的共同配合，这样一来，牵扯到的企业或者各方的利益问题就越多，协调起来会更困难，所以要实现标准化还有长远的路要走。我们电子变压器企业是希望明天就能够自动化生产的，但下游企业不推动、不接受，我们上游企业是没办法达到这一点的。汤晓俊表示，如果下游企业因成本压力或者供货压力最终接受，从而更改他们的设计方案，那么标准很快就能出来，如果下游企业不愿意更改或IC厂家不能够一统天下形成一个标准，各家的IC都在，各家的工作原理都不一样，那么电子变压器企业作为被动器件供应商永远都没办法实现标准化。

遥想当年手机充电器行业，其产品规格也是各式各样，人们购买新手机后不能再用原来的充电器，每年因此丢掉的充电器不计其数，后来由于诺基亚、索尼爱立信、苹果、NEC、德仪等等手机产业链的主要厂商共同推进，才有了一个标准即共同采用micro-USB接口，当生产不同型号的手机均可使用相同的充电器时，社会成本得到大大降低。

我们相信电子变压器迟早有一天也会像手机充电器一样有一个统一的标准，今后也一定会有更多的LED产业链企业看清这个问题并付诸行动。汤晓俊也表示，如果飞利浦通过让电子变压器标准化、生产自动化从而降低了LED产品的成本、售价，那其产品在市场上会更具竞争力，而其它企业要想和飞利浦拼，自然而然也会考虑标准化，那么LED电源用电子变压器离自动化生产也就不远了。