感应加热电源发展前景及市场分析_感应加热电源特点

感应加热电源对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。感应加热电源由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源；另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称感应器。

感应加热电源它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。随着钢、铁、铜、铝及合金各各行业的需要，感应熔化设备受到了青睐，越来越多的行业运用到了感应加热设备，越来越多进入感应加热设备行业，越来越多品牌进入中国市场，20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。

感应加热是目前人类所知的最快的加热方式，传统的加热方式是热传导，即由一个热的物体将自身的热能量传递给另一个物体，而感应加热则是通过交变电流在电感线圈中产生电流漩涡，也就是涡流，使处于线圈中的导磁性物体内的电子空穴运动从而产生热量。感应加热是传统加热方式的一次伟大的革命！

1、采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%，高效、节能，耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。

2、采用IGBT器件逆变，频率高、体积小、重量轻。体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。

3、采用数字锁相技术实现频率自动跟踪，能自动适应各种感应器。

4、采用驱动模块控制，确保设备的可靠性、易维修。

5、80kw高频加热电源无万伏高压，操作安全，可连续24小时工作。

6、安装简易、无需调试、使用方便。

7、节能效果好：开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。

8、输出稳定性高：由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。

9、输出波形易于调制：由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。

伴随着电力电子器件的发展，感应加热电源的主电路拓扑结构经过不断的完善，己形成了一种固定的AC/DC/AC形式。感应加热电源系统将频率为50Hz的市电接入，经过整流滤波后利用逆变电路将其转变为一定频率的交流电流，再供给负载部分的加热线圈，加热线圈将建立交变磁场。电磁感应加热电源系统的结构图如图2.1所示。

组成感应加热电源的电路基本构成的模块都是相同的，不同的是功率器件选择不一样，整流、滤波、逆变部分的电路选择不一样。如图2.1中所示，感应加热电源一般由整流电路、滤波电路、逆变电路和一些控制及保护电路等组成。电路的输入端是三相或单相交流电，经过整流电路后成为脉动直流电，再经过滤波电路变成平滑的直流电，此后经过逆变电路变成负载需要的交流电，其频率和功率值都是可控的，这样就形成了感应加热电源系统。