光伏元件工艺标准可降低太阳能电池制造成本

光伏行业一直在寻找如何降低与太阳能电池生产相关的成本，大家的注意力都被吸引到制造设备和材料的行业标准的制订方面。此标准是专门为满足光伏行业的需求而定制的，因此减少了通常用于超高纯半导体制造的复杂性和成本。

全球一直在推动降低对非可再生能源的依赖，从而加大了对光伏（PV）技术的需求。然而，太阳能成为可再生能源重要来源的希望受到太阳能电池生产成本高的制约。若想太阳能产业蓬勃发展，就必须要求其与传统电力相比在成本上有很强的竞争优势，而不能永远依靠政府补贴。这就意味着要降低太阳能制造成本，实现太阳能发电成本与传统发电成本持平。

降低成本的一种方式是将元件清洁度和纯度的标准与太阳能电池生产的真正工艺需求相匹配。迄今为止，光伏行业一直以半导体行业为标准，但事实上，超高纯半导体标准远超出太阳能电池制造所要的标准。

太阳能电池制造商已经认识到，使用达到超高纯半导体工艺标准的元件在许多情况下标准过高。由于在超高纯元件生产过程中，使用高可控生产和清洁协议（这可能远超出光伏元件所需的标准）导致价格上涨。到今天为止，超高纯元件的代用品是不合格产品，不合格产品在本篇文章中被含义为符合非超高纯生产和清洁协议的产品。但是，这些不合格元件具有风险，例如因污染和潜在的系统集成问题造成的停工。

此难题的解决方法就是专门为光伏行业制订出自己的元件工艺标准。例如世伟洛克公司为达到此类型标准所采取的第一步是颁布了全新的光伏工艺规范。此规范满足光伏行业对不锈钢元件的测试、清洁和包装步骤的需求。

光伏制造的清洁度

世伟洛克光伏工艺规范以建立专门的指导方针支持行业发展，以帮助推动市场上升。SEMI光伏委员会目前也在调查并研究直接与光伏生产市场相关的规范。基于公司与几家光伏产品制造商的合作，世伟洛克规范在流体系统元件制造的清洁度等级上所采用的策略和流程满足但是不过分超越今天光伏制造商的需求。与超高纯半导体系统相比，此规范通过减少元件制造步骤来帮助降低总体的光伏系统成本。

元件清洁程度与提高表面光洁度、去除金属杂质及将腐蚀威胁和使用过程中出现颗粒的可能性最小化等工艺流程直接相关。为了实现更高等级的清洁度，元件必须经过许多其他制造步骤。例如，不锈钢可能经过重新处理以降低表面缺陷及减少硫含量，这样也可以减少金属的潜在污染和腐蚀。

用于超高纯半导体晶圆制造的流体系统中，元件要高等级的工艺以便将腐蚀和颗粒出现最小化。小线宽和高设备密度出现了对超高纯气体和化学品传输的需求，因为向下游携带任何颗粒都可能污染晶圆，导致报废率和操作成本新增。太阳能电池生产中使用的基底对颗粒则没有那么敏感，这就是为何超高纯工艺标准对光伏制造来说太过于严格了。