太阳能电池制造完整工艺控制的关键

为了保持竞争力，现在的太阳能电池生产商必须掌握一项高难度的平衡法：用户除了只接受高质量的太阳能硅片和电池以外，成本压力也正在成为该行业越来越突出的问题。在这种背景下，生产商必须设法优化工艺以提高产量并降低成本。把太阳能电池的细栅宽度缩小到40μm及以内，已被证明是一个有效的但具有挑战性的解决方法。较低的目标值要求极为准确的印刷工艺，由此带来的风险是生产出有缺陷的电池，使收益下降。ISRAVISION/GPSolar供应获得成功的关键技术：Print-Q光学检测方法，可供应优化生产和全过程控制，从而保证了完美无暇的细栅印刷。

先进的检测系统有助于生产商提升其印刷工艺。之前，与生产相关的±20μm的宽度变化经常导致电池的断珊，使其无法使用，继而造成经济损失。在ISRA和GPSolarPrint-Q技术的监视下，宽度远低于40μm的接触细栅现在能稳定地印刷，从而大大降低了报废率。此外，更薄的细栅消耗的银浆料更少，出现的阴影也更少。这样就为节省大量成本和提高产品质量奠定了基础。

Print-Q供应了100%的光学印刷检测，最大限度地提高了效率。该系统装有高分辨率相机和先进的照明技术，可以检测甚至最细微的印刷缺陷，例如断珊。供应的精确度关于在线质量控制技术是前所未有的。统计工艺控制(SPC)功能让操作者可以接收到质量误差的即时反馈。操作者可以立即充分调整参数，从而获得完整的工艺控制，这是安全减少工艺容差和工艺优化的重要前提条件。

Print-Q产品系列是ISRAGP检测系统最完整产品组合的一部分，用于检测太阳能电池生产工艺的质量。

该系统的像素分辨率高达25μm，能可靠地检测甚至最微小的缺陷，如断珊，因此可以快速改善工艺质量，提高产品收益。

PRINT-QFS/RS浆料污点和断珊–将这些缺陷留给ISRA/GP光学印刷检测的系统吧！