得可太阳能技术为高效背钝化电池21.2%效率新记录作出关键性贡献

得可太阳能和哈梅林太阳能研究所（ISFH）共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC）转化效率，并且创下21.2%的纪录。通常，丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间，但这一最新的研发成果--采用丝网和钢网印刷的金属化技术，创造了新的PERC电池转化效率世界纪录。

多项得可太阳能的技术，包括高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网为取得破纪录的21.2%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能供应的二步印刷工艺完成正面的金属化。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成46μm宽度的细栅线印刷。得可太阳能的超细栅线钢网能保证优异的印刷均一性和高宽比，并且能够在细栅宽度40μm的条件下供应极好的细栅线平整度和均匀性。对主栅和细栅线相对印刷高度的精确控制不仅减少遮阴损失，节约银浆成本，而且还能使用非接触型主栅浆料，以提高开路电压（Voc），从而提高电池效率。背面金属接触则采用杜邦背场铝浆进行印刷。

该成就的重要性不应被低估，得可太阳能首席工程师TomFalcon解释道。ISFH和得可太阳能的研究有效地供应了太阳能市场所追求的解决方法：通过丝网和钢网印刷，利用最具成本效益的金属化工艺生产高效率的、可工业化的晶体硅背钝化太阳能电池。这的确是全球太阳能行业的重大突破。

ISFH研究集团太阳能电池生产工艺的领导ThorstenDullweber博士也指出这一效率新增的重要性和得可太阳能的贡献：如此显著地提高效率不是一项小成就--特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而达到的。得可太阳能已经并将继续成为ISFH的重要合作伙伴，它不仅供应先进的设备、钢网和丝网，也供应无穷无尽的工艺知识。