背接触电池组件的焊带连接技术的突破性进展

摘要

德国的菲郎霍弗太阳能系统研究所(ISE)与库迈思公司联合研发力量，突破性地研发了一种高效MWT电池片的连接技术。这种创新的技术成本优势明显，损耗非常低。

前言

在当前太阳能行业激烈竞争的大环境下，光伏组件生产商都在竭力使各自的产品与众不同，主要的方向是用最低的成本实现最高的组件效率。目前，尽管有众多的技术概念和市场推广方案都声称已经有成熟的产品，但大部分产品都经不起仔细的研究推敲。有太多的例子证明，在某一方面取得的一些技术优势并不一定能转化成组件的最终收益。例如，尽管电池片的成本降低了，但是最终的组件成本并没有因此降低；再如，电池片的效率也许得到提高了，但最终的组件效率并没有得到同样程度的提高。

正接触电池片和背接触电池片的区别

仔细研究正接触电池片和组件的各种技术概念，你会看到这种技术存在的天然缺陷。在电池片连接成组件的过程中存在着一个两难的问题：为了降低电池片至组件（CTM）的损耗，必须提高焊带或连接导线的总横截面积，然而，为了减小电池片正面由焊带造成的阴影，该横截面积必须尽可能降低。采用多股连接电线取代焊带在一定程度上缓解了该问题，但并不能有效的解决问题。不管是BSF,，PERC，HIT，还是其他的正接触电池，没有任何此类型的电池能逃离这个两难的问题。只有背接触电池能采用大横截面的电池片连接，而同时不对正面产生任何阴影。

正因如此，目前为了进一步提升电池片和组件的效率，不管是IBC，EWT，还是MWT,背接触电池技术毫无疑问比正接触电池更具有吸引力。这几种技术都适合于电池片连接：因为大横截面电池片互联的采用，CTM损耗很低，并且没有正面的阴影。虽然导电背板为大横截面电池片连接提供了条件，但工业界一直在寻找一种低成本的方式来同样实现低CTM损耗率。

一种新的连接方式

库迈思与菲郎霍弗太阳能系统研究所合作研发了一种新的互联方式，叫做HIP组件（或称高效组件）技术。这种方式采用焊带，以及一种创新性的电池片互联方法。它所能达到的CTM损耗以及组件功率已经被独立的认证机构所确认。

HIP组件技术与其他的连接技术比，有几个关键的优势。首先，材料和设备的成本低，CTM损耗可能在1%以下。在2013年上海SNEC展会上，库迈思（展台号E3-520）将会展出利用这种新连接技术制造的标准60片太阳能组件。在该展会上，库迈思与菲郎霍弗太阳能系统研究所将展示这种新技术带来的明显的每瓦成本优势。

其次，这种高性能MWT电池片以及HIP组件的生产既能在现有生产线上进行，也可以在新的生产线上进行。技术，设备和原材料都是现有的。与其他的新技术相比，库迈思的这种创新方案对现有生产工艺的改变要求很小，所需的额外成本很少。这使得组件生产商能快速地转换产品，生产出更高效率的组件，而这正是领先组件企业赢得胜利的关键。