最严锂离子电池标准来袭 锂离子电池产业链影响分析

从八月一日起，国内首部锂离子电池强制标准《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》正式执行，该标准要求手机、笔记本等用锂离子电池产品必须经过质量检测，检测涉及容量、充放电电压、过充、过放、短路试验等，共有46项测试要求，在现有的电池类相关国标中范围最广、项目最多，也被称为全球最严酷最全面的锂离子电池标准。

锂离子电池分为锂金属电池与锂离子电池，由于锂金属电池有高技术要求限制，目前被广泛使用的是锂离子电池。锂离子电池是指使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。与传统铅酸电池相比，锂离子电池具有在同体积下容量更大，使用过程绿色环保的优势，因而被业界重视，并随着手机、笔记本电脑普及，而逐渐被消费者熟知。目前锂离子电池在手机等3C领域应用广泛，不过，发展势头强劲的却是动力锂离子电池。

前瞻产业研究院供应的数据显示，2014年1-十二月，我国电池制造业重要产品中，锂离子电池累计完成产量52.9亿自然只，产量与上年持平，2014年锂离子电池整体市场规模达到952.16亿元，同比上升30.31%，得益于动力锂离子电池的快速发展，2014年锂离子电池整体市场规模达到952.16亿元，同比上升30.31%。

随着3C类电池不断普及，厂商同质化、低价竞争严重，这致使锂离子电池行业乱象频繁发生，如手机锂离子电池充电爆炸，移动电源无故自燃等，行业发展疲软亟待振奋。《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》出台，锂离子电池行业无序发展将得到规范，在政府监管下，下游锂离子电池产品质量将得到保证，上游材料领域也将受益良多。

正极材料、负极材料、电池隔膜与电解液是锂离子电池四大关键原材料，以电池隔膜为例，在最严锂离子电池标准下，隔膜生产商需提高材料质量与性能要求，从而在行业洗牌中站稳脚跟。数据显示，2014年国产隔膜的出货量同比增幅达94.08%，但产值仅同比上升15.32%，上升幅度远远低于产量增幅，这意味着未来隔膜发展要在产品质量与产值更大的高端领域布局。

隔膜生产工艺分湿法工艺和干法工艺两种，我国三分之一以上产量使用干法双拉工艺，产品仍重要集中在低端的干法隔膜产品领域。在行业严酷标准下，长期走低端干法隔膜路线的公司将面对淘汰与转型。