我国锂离子电池行业或步光伏行业过剩后尘？

现如今，隔膜行业犹如光伏公司，热钱滚滚，市场竞争尤其惨烈。有数据显示：国内已宣布投产锂离子电池隔膜公司有21家，宣布投产产量4.77亿平方米/年，与之相对，2011年国内市场用量仅1.6亿平方米;考虑到其他在建或筹建、未公布的项目，假如全部项目都在2015年之前投产，总产量将为12亿平方米/年，甚至远超世界需求。

由于储能技术发展缓慢、电动汽车需求不振，锂离子电池行业巨大的市场容量尚未得到有效释放，锂离子电池产品整体价格的短时间下降更是加剧了相关公司的营收困境。中投顾问新能源行业研究员萧函接受《我国产经新闻》采访时表示：我国锂离子电池行业仍属于低端制造业，对锂离子电池核心技术、高超工艺的掌握明显不足，锂离子电池项目的大规模上马难以掩盖隔膜产品缺失所带来的弊病，锂离子电池行业极有可能步光伏行业的后尘。

据悉，锂离子电池有四大关键材料：负极材料、电解液、正极材料和隔膜，前三类已基本实现了国产化替代，而隔膜的国产化进程刚刚开始，此类产品约占锂离子电池制造成本的1%-20%。

近年，我国国内掀起了一波电池隔膜投资的热潮。从已投产和拟在建项目来看，隔膜项目所用的技术路线包括干法、湿法和电纺工艺，产品类型包括单层聚乙烯(pE)，单层聚丙烯(pp)，以及聚酰胺(pI)薄膜等。但令人忧虑的是，2011年底，我国国内已投产公司宣布隔膜的产量为3.6亿平方米/年，但业内估计产量仅为4000万平方米，仅占当年宣布产量的11%。纵使2015年国内隔膜总产量达到12亿平方米，但实际产量或只有15%-20%之间，即为1.8亿-2.4亿平方米/年。

国家有关部门、地方政府应居安思危、审时度势，及早把控锂离子电池行业的发展速度和规模，限制锂离子电池项目的审批及上马，防止用明天的产量过剩创造今天的GDp。萧函认为：同时，公司应制定长远的发展战略，切勿盲目地将锂离子电池工程作为主打项目，在技术研发尚不过关的情况下不宜过分染指锂离子电池隔膜领域。

作为技术壁垒最高和国产化率最低的锂离子电池材料，2011年-2012年我国仍然有70%-80%的隔膜要进口。国内产品目前虽然存在不足，高端技术亦存在瓶颈，但关键在市场应用方面，国产化产品占据的比例将得到提升。与进口产品相比，国内部分厂家的产品在性能指标上的差距已开始缩小，且拥有价格优势。

业内人士认为：大规模的投资会带来技术瓶颈方面的解决，这在正极材料、负极材料领域已得到验证，甚至在光伏、风电方面也有成功案例，国内土地、人工、上下游领域的聚集，可以将隔膜产品的质量在做到稍落后国际一步的同时，价格做到国际最低。

国产化替代进口产品最重要的用途是隔膜产品价格的降低，2003年进口隔膜的价格为15-20元/平方米，但现今，通信电池隔膜已低于10元/平方米，动力锂电池低的可以达到12元，美国Celgard的产品价格较高，约15-18元/平方米。

据2012年七月一家机构的分析指出：目前，我国仅占世界锂离子电池隔膜产品6%左右的市场份额，但未来5年，世界或将承受来自我国锂离子电池隔膜产品的低价炮火。

我国锂离子电池隔膜产品能否完全占领国际市场并非关键，锂离子电池行业如何建立完善的产业链条、锂离子电池公司如何提升核心竞争力才是重点问题。萧函认为：我国锂离子电池行业已经出现大跃进苗头，给行业的长期健康发展埋下了重大隐患，我国锂离子电池隔膜产品将会成为下一个我国制造的代名词。