国内电池芯逐渐兴起 但进入主流供应链还存忧虑

根据全球市场研究机构TrendForce旗下绿能事业部EnergyTrend调查，我国电池芯厂包括新能源、光宇等已逐渐抬头，产量扩增率较日韩系电池厂来的积极。然而我国电池厂切入主流供应链所蕴含的隐忧，揭示锂离子电池微利时代即将来临，锂离子电池产业的毛利将有可能再往下探。

供应链扩散我国电池抬头

锂离子电池从2000年开始已风行于手机产品，2004年开始韩国也急起直追生产笔记本电脑电池，并且在2008年随着日系电池出现安全问题，而加入我国电池供应链，使得整体锂离子电池供应链也从早期的日系主导，演变为日、韩与陆系三分天下的局面。

以锂离子电池发展门坎而言，手机、相机等消费性产品因为产品体积小且耗电少，只需单颗电池芯为其电力来源，且电池模块组装制程简单，大抵而言性价比是此类应用的关键，供应链以日韩中三个来源为主。反观在笔记本电脑产品上，因为系统耗电较高，大多使用多串并电池芯来达到系统所需的电压与电流值，安全门坎也因此而提高，目前此类市场仍以日韩系电池厂为主导。

我国庞大的劳动力与快速上升的内需市场迅速培育出我国国产锂离子电池产业，从上游电池材料(Material)、中游电池芯(Cell)到下游电池组装(pack)，涵盖范围包括了消费性产品与动力产品。

目前许多重要消费性装置都是选择我国为组装基地，连带使得许多电池芯与电池组装也落脚我国，包括日系与韩系电池厂也都不约而同的在我国建立电池生产基地，带动我国电池产业的良率提升。在目前高分子电池扩产速度减缓当下，我国电池芯厂仍积极进行产量扩充规划，近期最火热的苹果手机供应链里面，也新增了新的我国电池芯厂，因此无论是从内需市场或者自有品牌的催化都让我国电池芯厂后市发展潜力不容小觑。

为了因应逐步下降的电池芯价格，电池芯厂逐渐转变经营策略，切入电池组装加工，包括索尼、三星、乐金、新能源、比亚迪等等，特别在方形电池与高分子电池，更是全面占据单电池芯组装的供给角色。

根据Energytrend的调查，目前圆柱型电池芯厂，厂内组装加工自主率已达到50%以上，部分日系厂更超过70%的比重。方形电池因为大多应用在手机商品，几乎100%由电池芯厂组装;高分子电池因为客制化情形较高，因此单颗电池芯的应用，几乎都是电池芯厂完全自主组装，只有多串并的应用才会交由组装厂组装加工;圆柱型电池因为大多以多串并型式组装，因此大多还是由专业组装厂进行组装加工。

无论是单电池芯或者多串并应用，电池芯厂因为掌握关键零件，有时为了跨入组装供应链，会藉由降低电池芯价格的方式来寻求组装订单，在供给大于需求的长久发展来看，电池芯价格也逐季下降，在电池芯生产制造与电池组装的加工毛利发展上，长期来说都是恶性循环的发展，也迫使电池芯厂与电池组装厂的关系从过去的上下游关系逐渐演变成为暨合作又竞争的局面。

目前第三季的圆柱型价格表现，高容量表现呈现下跌走势，客观来说反映出高容量使用的比重提升，价格也呈现合理的量大价跌的常态走势。而在高分子部分，高容量的比重持续拉高，许多第三季即将上市的新款平板产品，都舍弃多串并的型式来新增产品外型特色，改由单一容量较大的电池芯做配置，最重要仍是成本考虑，高容量电池芯也因此在价格竞争上更显白热化，季跌幅达到3.3%的比重，与上季相比下跌幅度加剧。低容量表现下跌幅度减缓，也显示终端应用使用比例降低，使得电池芯价格走势也仅略微下降表现