锂电隔膜公司想突出重围研发新型生产技术将是主攻方向

锂电隔膜公司想突出重围研发新型生产技术将是主攻方向。我国锂电隔膜产业化之路已走过了15年，而隔膜的研发历程至少20年，几乎是经过了一代人的努力。国内锂电隔膜普遍存在的问题是一致性有待提高，一致性重要体现在不规律的缺陷、厚度、孔隙率、孔隙分布以及孔径分布等方面。

锂电隔膜公司想突出重围研发新型生产技术将是主攻方向

熟悉锂离子电池结构原理的人都了解，锂离子电池中的隔膜关于性能的优劣起到了至关重要的用途。目前产业化的锂电隔膜制造技术重要有4种：湿法、干法、半干法和无纺布法。目前国内锂离子电池隔膜市场80%的份额为国外品牌所占据，国内公司生产的产品大部分是中低档产品，高端产品只能依靠进口。

锂离子电池存在的盲目投资、一味求大求全现象，导致部分领域总产量与市场需求失衡，这往往又会向锂离子电池材料公司发出误导信号，引发全产业链的产量过剩。缺技术、少品牌、短资金公司将被淘汰出局，尤其是中小公司境地不容乐观。

有关我国锂电隔膜公司来说，产品开发与市场营销还是个短板。国外隔膜公司技术人员了解下游需求，因此在产品开发和营销上有优势。同时，国外公司资产规模庞大，也有足够的财力支持产品技术开发。与之相比，国内隔膜公司则以塑料薄膜加工公司转型为主力，对电池产品了解不多，这直接影响了产品的开发与应用。

虽然目前锂离子电池隔膜的产品质量已经有了明显提升，但汽车用锂离子电池已经对隔膜提出了更严格的要求。如更高的透过性、更好的耐热性、优秀的力学性能等。因此，业内专家表示，锂离子电池隔膜公司今后要进一步提高现有隔膜实验产品的各项性能，动力锂离子电池隔膜的亲水机理和生产工艺将是研究重点。

在高效、低成本的锂离子电池隔膜生产路线开发成功之前，公司不可急功近利，盲目投资再建厂，造成无谓的经济损失。当前锂电隔膜生产的关键是加快开发稳定、可靠的微孔造孔工艺。

锂电隔膜竞争的关键节点

●扩充产量，提升业务承接能力

近日，多家锂电隔膜公司公布业绩报告，受新能源汽车和动力锂电池产业迅速发展带动，不少隔膜公司赚得盆满钵满。在国家新能源产业政策的大力扶持下，目前我国已经成为世界上最大的锂离子电池生产国，对隔膜的需求也与日俱增。面对巨大的市场需求，国内众多隔膜公司纷纷扩大产量。

●加强对锂离子电池隔膜关键技术的研究

安全问题已成为制约电动汽车用动力锂离子电池发展的首要瓶颈。在锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，其采用塑料膜制成，可隔离电池正负极，以防止出现短路。因此，隔膜与锂离子电池安全有着重要关系。针对未来市场对动力锂离子电池高安全性的迫切需求，开发耐高温高品质（电化学性能优异）的动力锂离子电池隔膜已经成为一个重要研究方向。

●积极开拓海外锂离子电池隔膜市场

锂电隔膜认证周期较长，尤其是海外客户认证周期在18-24个月，随着海外电动汽车销量上升加快，目前已进入海外电池公司供应链的隔膜公司，市占率预计将得到快速提升。目前实现为国际锂电龙头公司批量供货的国内隔膜公司仅有恩捷股份、星源材质等少数几家，此外，湖南中锂表示LG、SK已实现小批量供货。

有分析认为，今后几年，将是国内锂电隔膜公司大洗牌的时候，作为跨国公司垄断多年，技术含量最高的一个产品，国内目前已经在技术层面获得了基本的突破，下一步是如何完善技术、控制质量，质量的稳定和技术的提高才是锂离子电池隔膜行业的基石。