锂离子电池涂布的意义

锂离子电池的生产和加工是一个与一个工艺步骤密切相关的过程。一般来说，锂离子电池的生产和制造包括极片的生产和加工技术、锂离子电池的组装和加工技术及其最终注液、预充、转换和脆性加工技术。在这三个环节的过程中，每个过程都可以分为几个重要的过程，每一步都是充电电池的最终特性很严重的危害。

在极片的生产和制造过程中，可细分为浆料生产、浆料涂装、极板压力、极板分割、极板干燥五种加工工艺。据统计，在锂离子电池组装加工技术中，并根据充电电池模型规范的不同，可分为背线机、壳体、焊接等加工技术。最终的注液环节还包括注液、排气、密封、预充、化成、老化等加工技术。

充电电池制造过程中的每一个过程都是由一定的消耗引起的，这些过程是由员工误差、机器设备误差、自然环境等引起的，从而保证了货物的成本率足够好，确保了商品的每一步都是目标。

一、涂布的意义

浆料涂层是浆料制备后的下一道工艺流程，其关键是在正、负骨料液上均匀涂抹可靠、粘度好、流动性好的浆料。极性膜在锂离子电池中的应用具有重要的现实意义，反映在以下几个方面：

1.对成品电池容量关键的实际意义

在整个上浆过程中，假如电极前、中、后部正、负电浆涂层厚度不一致，很容易造成电池充电过低、过高、在充电电池循环系统的整个过程中更容易出现锂，损害电池循环时间。

2.对电池的安全系数的关键现实意义

应用胶水前做5s工作，确保整个胶水过程中不会有颗粒、污垢、烟雾等穿透性极剧，假如污染会导致电池内部微短路故障，更严重时电池点火爆炸。

3.对电池性能一致性的关键实际意义

li电池厂更防止是一批可充电电池，体积差异大，周期系统使用寿命大不相同，因此在膜片应用过程中保证膜片前后重要参数一致。

4.对电池循环次数的重要实际意义

充电电池的电光催化性能的好坏前后的左右差异、电极对粉尘的渗透和电极厚度不均有关。

因此，对浆液涂层的加工工艺要求是：在浆液充分和良好的条件下，极性活性化学材料前、中、后相对密度是一致的，整个过程的胶水结晶渗透。当然，胶片的含义不仅是橡胶的实际效果作出决定，假如胶片严重、不弯曲、有乳白气泡等，这就是浆料的问题，回到第一步处理。

二.涂布的方式

根据统计，涂装设备由膨胀体模块、进料模块、张力控制系统软件、丝网印刷头、烘箱等组成。大小可以分为两类，既有利也有弊。

1.转移式涂布

涂层辊旋转推动浆料，根据刮板间隙调整浆料迁移，利用后辊或涂层辊旋转将浆料转移到板上，根据加工工艺操纵涂层厚度，进行净重调节，并根据干热和热量去除浆料中的有机溶剂，使固体化学材料与板材粘接良好。如图1所示。

其优点是浆料的粘度不高，很容易调整浆料的重要参数，无堵料等，在功率锂离子电池中的应用精度不高，不能保证极膜的一致性。泥浆暴露在滚筒之间的空气中，这对泥浆的性能有害。

2.挤出式涂布

材料系统软件将建筑涂料输送到磁力泵，然后将浆料驱动到挤出头，按照挤出方法，将浆料制成液膜并应用于移动液体。它的优点是涂层后涂层非常均匀、精度高，涂层边缘平面高，密闭计算机操作系统，不会被污垢破坏，适合大规模生产。缺陷取决于机器的高精度、高维护、高粘度的浆料、规范模型的转换以取代新的密封垫。