激光焊接在锂离子电池行业的应用介绍

电动汽车未来发展的关键技术是动力锂离子电池的安全性、成本及储能容量。动力锂电池的制作工艺复杂，安全性要求高；其制作过程中的关键工艺技术之一是激光焊接技术；动力锂电池激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。动力锂电池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，对激光焊接设备提出了更高的要求。

电池防爆阀的焊接是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现持续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用持续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

动力锂电池的壳体材料有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的最多，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性最好的材质，尤其304不锈钢，无论是脉冲还是持续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。

激光焊接是以激光束作为能量源，利用聚焦装置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面进行加热，在金属材料的热传导用途下材料内部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接时，工件的热影响区较小；焊点小，焊接尺寸精度高；其焊接方式属于非接触性焊接，无需加外力，产品变形小；焊接质量高；效率高，易于实现自动化生产。

随着技术和工艺方法的不断进步,激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展要。