锂离子电池日常问题

一、电压不一致，个别电压低

1。高自放电引起的低电压

核心自放电大，使得电压降比其他的快，可以通过储存后检电压来消除电压降。

2。不均匀充电导致的低电压

当电池在测试后被充电时，由于检测柜的接触电阻或充电电流的不一致，芯的电荷是不均匀的。在短时间存储(12小时)中测量电压有很小的差别，但是在长期存储期间电压有很大的差异。该低电压无质量问题，可通过充电解决。在生产中进行充电后，储存超过24小时以测量电压。

二、锂离子电池膨胀

1.充电时锂离子电池会膨胀

当锂离子电池充电时，锂离子电池会自然膨胀，但一般不超过0.1毫米，但过度充电会导致电解质分解，内部压力新增，锂离子电池膨胀。

2．加工时膨胀

一般来说，不正常的处理（如短路、过热等）会导致内部加热的电解质分解，锂离子电池膨胀。

3．循环时膨胀

电池厚度随循环次数的新增而新增，但超过50周后不再新增。在0.3≤0.6mm时，铝壳的正常上升更为严重，这是由正常的电池反应引起的。但是，假如新增壳体的厚度或减少内部材料，则可以适当地减少膨胀现象。

三、内阻偏大

1。测试设备的差异

假如检测精度不够或接触电力组不能消除，则显示器的内阻太大。内阻仪测试应采用交流电桥法原理进行测试。存放时间过长

锂离子电池的过度储存会导致过大的容量损失、内部钝化和内阻变化，通过充放电活化可以解决。

2.异常热量引起的内阻

电池的异常加热是由铁芯的加工(点焊、超声波等)引起的，使隔膜出现热闭合现象，内阻增大。

四、电池爆炸

通常发生电池爆炸的情况如下：

1．过充爆炸

假如保护电路失控或检测柜失控，充电电压大于5V，导致电解液分解，电池内部反应剧烈，电池内压迅速上升，电池爆炸。

2．过流爆炸

保护电路或检测柜失控，充电电流过大，导致锂离子嵌入，而金属锂形成在电极表面，穿透隔膜，正负极直接短路引起爆炸（极少发生）。

3.塑料外壳超声波焊接过程中的爆炸

当塑料壳体被超声波焊接时，由于设备原因，超声波能量被转移到电池芯子上。超声波能量使电池内部隔膜熔化，正负电极直接短路，导致爆炸。

4．点焊时爆炸

在点焊过程中，过大的电流会引起内部短路的爆炸。另外，在点焊过程中，正极连接板与负极直接连接，导致正负极在直接短路后发生爆炸。

5．过放爆炸

电池过放电或过电流放电（3C以上）往往会导致负铜箔溶解并沉积在隔板上，使正极和负极直接短路引起爆炸（很少发生）。