怎么检测和控制磷酸铁锂离子电池组的一致性？

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⒈电压不一致，在化成后，经历同样的充放电过程，静置足够时间，在同样的环境温度下，待评价电芯充电到相同SOC。测量其开路电压，此时体现出来的电压差距，就是单体电芯的电压不一致性。有研究显示，单体电芯的开路电压，符合正态分布。就是说，我们所有提高一致性的努力，只能改变参数的集中度。

⒉内阻不一致，电芯内阻是电芯功率特性的重要表征，也是电芯成组后，电芯性能参数进一步离散化的原因之一。内阻不一致可以造成温升不一致，是引发其他参数进一步离散化的一类原因。

⒊容量不一致，寿命不一致，按照目前的寿命衡量标准，可用容量和寿命紧密联系在一起，这里一起说明。容量一般都会作为电芯分组的初选内容，是电芯不一致最重要的参数表现。造成容量不一致的原因很多，并且多数都是制造过程的不一致的结果。

⒋温升不一致，每只电芯，除了直接影响发热的内阻因素外，其内部电化学物质制造过程中形成的不一致，对发热量也会出现影响。每一只电芯在锂离子电池组中所处位置不同，造成其散热条件的差异，最终也会导致电芯温升不一致。

磷酸铁锂离子电池组一致性差怎么控制？

尽管通过如电压、内阻，和阈值法来筛选相对一致的电池，但是磷酸铁锂离子电池成组后，锂离子电池组内电池一致性就很难维持，寿命也将大大缩短，因而，磷酸铁锂离子电池组内电池一致性的控制就显得格外重要。

目前，行业普遍采用锂离子电池管理系统来控制锂离子电池组内电池的一致性和安全，从而保护锂离子电池组，延长产品使用寿命。采用锂离子电池管理系统（BMS）可以实现电池相对一致性的控制，从而防止由于电池不一致在使用过程中可能造成的过充过放，相对延长磷酸铁锂离子电池组的使用寿命。带有均衡功能的电池管理系统在一定程度上环节了电池组的不一致问题，使锂离子电池组容量和能量利用率得以最大化。

但是在长期的使用中，锂离子电池组内的电池在温度场等方面的催化下，不一致现象必然逐渐加剧，进而可能导致电池在充放电过程中出现过充或过放现象，当然电锂池组管理系统也必然会在保证安全的前提下牺牲比分电池的充放电容量来保证电池间的一致性。