简述华阳打造的“最舒适”的动力电池PACK生产线

“我们从不过分追求自动化，而是推荐客户最具性价比、使用最舒适的PACK生产线。”华阳自动化运营总监胡剑华表示。

华阳自动化隶属于华阳集团（002906.SZ）全资子公司华阳多媒体，2008年开始孵化，2013年开始独立对外运营。目前聚焦于中小功率PACK生产线市场，向着比肩国内外领先的战略目标前进！

聚焦中小功率PACK生产线

“小功率（单个模块在200个电芯以内）电池PACK生产线目前占到公司业绩的70%左右。”胡剑华表示，客户生产的电池被广泛用于3C、工具类、小家电、电单车、摩托车、低速车等产品上，这一块有一定规模的存量市场，同时，产品升级及制造升级带来的增量市场也在不断凸显。

“汽车电动化趋势明显，我们也看好大功率电池设备市场，华阳集团以汽车电子起家，车厂资源广泛，业务切入具备一定的基础，公司正在积极进行技术储备。”胡剑华介绍。

寻找客户的“G”点

随着新一轮技术革命的到来，制造商们开始思考通过自动化提升生产效率、提高产品的一致性、降低人工成本。

“我们一直不提倡过度自动化。”胡剑华表示，华阳自动化有标准类线体和全流程线体两大类产品。

标准类线体提供入支架及之前的所有工艺流程（分选、贴标、极性排列及入支架），全长10米左右，只需1人上料。一小时可处理5000-6000颗，一个月25天约能处理300万颗电芯，适用于绝大多数圆柱类电池包。全流程线体，自动化程度较高，适用于平台化机种订单稳定充足，根据产品工艺，一般用工4-10人不等。

何为“最舒适的产品”？胡剑华的理解是：投资回报合理，让老板满意；设备稳定，操作便捷，让生产一线满意。

合理的投资回报：华阳一直推荐最具性价比的方案。如今市场竞争非常激烈，设备的投入回报周期如果超过三年，老板们的压力就比较大了。华阳通过战略合作、批量采购、现金采购等多种方式降低核心部件的采购成本，同时不断投入研发提升设备综合效率，提高方案的性价比。

稳定可靠的生产模式：简洁友好的操作界面；关键工艺的品质监控及追溯；高柔性的物流模式；信息化集成，生产过程数据实时收集分析推送。

快速响应机制：客户如果有需求一般当天可以出初步方案，1-2天出详细方案；全流程线体生产周期基本在3+1个月，标准线大概在1.5个月左右。华阳的设计方案充分考虑了客户的工艺升级、快速换型等需求，确保设备使用的连续性；设备状态可在线监控和诊断，远程响应售后需求，同时在客户集中区域设立了办事处，现场24H到达。

未来，华阳自动化将持续聚焦出行、家电、工具、储能等电池设备领域，不断提高服务能力，为客户提供全方位的智能生产解决方案。