锂离子电池生产过程中的常见问题

聚合物锂离子电池的加工过程是复杂的，每个过程处理不当，将会出现各种电池产品质量问题，锂离子电池制造商多年来在生产锂离子电池过程中遇到的问题，对锂离子电池生产过程中遇到的问题进行了一个小的总结，并对其相关于这个问题的基本原因进行了分析，事实上如下：

1.电池容量低的原因：

(a)副载物太少;

(b)该纸张的两边有很大距离;

(c)分裂；

(d)锂离子电池用电解质减少；

锂离子电池电解质电导率低；

(f)未选定正面和负面部分；

(g)隔膜的孔隙率较小;h.胶粘剂易碎,粘结剂脱落;i.核心是超厚(无空气干燥或锂离子电池电解液渗透);宽度限制不填充;k.正电池的正极材料体积较小。

2.电池内阻高/不稳定的原因：

负电平板和耳廓焊接；

(b)正压焊和耳道焊；

(c)耳朵和篮子的空白焊接;

(d)负耳接；

(e)螺栓及引脚的内阻较大;

(f)在正电平上没有导电剂;

(g)锂离子电池电解液没有锂盐；

充电电池前的短路故障；

隔膜纸的孔隙率较小。

3.电池电压低的原因：

(a)不良反应（电解锂离子电池；正残留物；冰）；

(b)不良(膜不出现安全);

(c)客户的pcb电路板已关闭(即客户生产和加工的锂离子核;

(d)客户不按要求焊接(客户生产加工的锂离子);

(e)毛边；

(f)微短路故障；

负值导致双胞胎。

4.电池超厚的原因：

(a)焊接蒸汽泄漏；

(b)锂离子电池电解液的溶液;

(c)放松干水；

(d)篮板的紧密性;

(e)太厚;

(f)壳

(g)核心太厚(新增太多;极板不压实;隔膜太厚)。

5.电池爆炸的原因：

(a)集装箱内的常见故障(导致过度收费);

隔膜封闭效果差；

(c)内部短路故障。

6.短路故障：

(a)灰尘；

(b)该衣服已破损;

(c)划痕(小型或未开启的隔膜纸)；

反向灯丝不均匀；

(e)无包裹；

(f)隔膜有孔;

(g)发缘。

7.断路原因：

(a)耳廓及螺栓不焊接，或合理点焊的总面积较小;

(b)该连接板已断裂(该连接板太短或太接近无法焊接於该连接板)。