影响锂离子电池内阻的因素有什么?

锂离子电池的内阻是多少?电阻表示电路元件对电流传递的电阻。单位是欧姆。锂离子电池的内阻、静态内阻和工作内阻往往是不同的，在不同的环境中，内阻的温度是不同的。广义地说，同欧姆电阻(IR)相同，有源极化和浓差极化都可以理解为锂离子电池内阻的组成部分，也可以理解为激活阻抗和浓差阻抗。

锂离子电池的内阻好多少?

电阻越低越好，理想状态是0，但这是理想状态。典型的锂离子电池只有几毫欧姆。锂离子电池的内阻必须尽可能小。内阻越小。更少的能源浪费在电池上。而且关于电池的产热和倍增器都有帮助。

锂离子电池的内阻与待机时间有关。以1200MAH的手机锂离子电池为例，成品电池的内阻典型值为110毫欧姆，移动电源的内阻典型值为6000mah。成品电池的内阻典型值为70毫欧姆。

锂离子电池的内阻。JPG

影响锂离子电池内阻的因素有什么?

1.外部因素

温度和环境温度是影响各种锂离子电池电阻的重要因素。具体来说，关于锂离子电池来说，温度影响电化学材料的活性，直接决定了电化学反应和离子运动的速度。

对电流或负载的需求，一方面，电流的大小直接与极化电阻有关。总的趋势是电流越大，极化电阻越大。另一方面，电流的热效应影响电化学材料的活性。

2.锂离子电池本身

阴极材料、阴极材料和锂离子包埋和不包埋的难度决定了材料的内阻，它是浓差极化电阻的一部分。电解液中锂离子的移动速率受电解液电导率的影响，是电化学极化电阻的重要组成部分。

膜本身的电阻直接形成欧姆内阻的一部分，其对锂离子运动速率的抵抗形成电化学极化电阻的一部分。

集液电阻和元件连接电阻是锂离子电池欧姆电阻的重要组成部分。

工艺水平、生产工艺、镀层是否均匀、压实密度、这些电池的加工工艺水平，也会直接影响极化电阻。

锂离子电池内阻过大

过程

1.正极成分太少(材料间导电性差，因为锂钴本身导电性很差)

2.正电极成分的粘结剂过量(粘结剂一般是具有强绝缘的聚合物材料)

3.负极材料的粘结剂过多(粘结剂一般是具有强绝缘性的聚合物材料)

4.成分分布不均匀

5、配料粘结剂溶剂不完整

6、涂布制浆面密度设计过大

7、压实密度过大，辊压实

8、正耳焊不牢固，外观虚焊

9.电池储存环境不合理

材料

1、锂离子电池正极材料电阻(电导率差，如磷酸铁锂)

2.膜片材料的影响(膜片厚度、小孔隙、小孔径)

3.电解质材料(低电导率、高粘度)的影响

4.PVDF阳性材料(量大或分子量大)的影响

5.正导电材料的影响(导电性差，电阻高)

6.正负电极材料的影响(导电率差、厚度不均、材料纯度差)

7、铜箔、铝箔材料导电性能差或表面氧化

8.覆盖极柱铆接接触阻力大

9、负材料电阻

内阻是评价锂离子电池性能的重要指标之一。锂离子电池的内阻测试包括交流内阻测试和直流内阻测试。关于单个电池，它通常由交流内阻来评估，通常称为欧姆内阻。