如何防止锂离子电池涂布暗痕的问题？

如何防止锂离子电池镀层暗痕问题

锂离子电池的涂覆过程是将浆液应用于流体的收集，干燥是将浆液中的溶剂除去。锂离子电池电极片涂层更容易出现暗条纹和涂层起皱，而一般涂层有明显的不同:浆液湿涂层较厚，浆液为牛顿高粘度流体，流体流动要剪切应力，随着流量的变化而变化。涂层厚度很难按照标准方法进行调整，这也是涂层机涂层工艺的难点。它要操作者的高度熟练和相关经验。

锂离子电池被涂上了黑色的标记

极板涂覆精度要求非常高，厚度偏差约3um，所以对设备要求非常高。

控制点

(1)尽可能保证涂层的一致性，在操作过程中应注意膏体粘度的变化，料斗液位的变化，涂层速度的变化;

(2)将铝箔上的薄层料浆在烘箱中烘干，去除NMP溶剂(NMP沸点202℃，闪点95℃)。表面形成PVDF膜层。内部NMP溶剂挥发会导致表面层起皱。为了保证NMP的均匀蒸发，通常采用分段干燥，中间段温度最高。采用水性体系时，正极一般为100-130℃，负极一般为75-90℃。干燥过程中有NMP挥发，涂料膏体成分不断变化，所以制备浆料的量、NMP溶剂的加热方式和加热时间，都会有影响;

(3)由于加热温度或加热时间不足，料浆内液体难以清除，致使部分粘结剂溶解，活性物质脱落;加热温度过高，粘结剂结晶，也会使活性物质剥落，导致电池短路。此外，干燥温度和干燥时间不当也会造成铝箔氧化和湿极片;

(4)涂布及烘干前三道检查实现厚度、质量、尺寸满足要求，并定期检查相应的制浆速度、烘烤时间、间隙等。

锂离子电池被涂上了黑色的标记

涂层条纹和深色标记说明:

深色痕迹是由于涂料的缘故，极面部分的厚度不均匀，色差大，呈现出深色痕迹的外观。出现不均匀厚度的原因可能是(1)在拉拔过程中，极片表面的不均匀厚度是由切削刃上的异物或切削刃表面的不均匀(带切口)引起的;(2)压辊前或压辊后的线性标记。因为边缘没有开颗粒，或有小干糊粘在边缘造成。