介绍锂离子电池隔膜生产技术

锂离子电池隔膜生产技术

锂离子电池是现代高功能电池的代表，由正数据、负数据、间隙、电解液四个重要部分组成。同时,疏远是一种薄膜的微孔结构,它是内层的关键组件,技能障碍大多数在锂离子电池产业链,在锂离子电池重要有以下两种效果:一个,分离锂离子电池的正极,防止正面接触,阴极形成短路;薄膜中的微孔可以让锂离子通过，形成充放电回路。

锂离子电池生产工艺繁琐，技术壁垒高

高功能锂离子电池的需求缺口具有厚度均匀性、优异的机械性能(包括抗拉强度和耐穿性能)、渗透性能、理化性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性)。据了解，间隙性能的好坏直接影响到锂离子电池的容量、循环性能和安全性能，如间隙性能的好坏对电池的感应性能有重要影响。

锂离子电池障有许多特点，其功能目标难以选择，其生产工艺技能障高，发展难度大。gap生产工艺包括原料配方、配方快速调整、微孔制备工艺、成套设备独立规划等多个过程。同时，微孔制备技术是锂离子电池隔离制备技术的核心。根据微孔形成机理的不同，分离技术可分为干法和湿法。

干选按拉伸方向分为单拉和双拉

干燥分离技术最常选择的隔阂在制备方法的过程,这个过程是聚合物,添加剂由混合材料包括均匀熔化,挤出时晶片结构拉应力下,晶片的热处理硬弹性聚合物膜的结构,必须在温度缝孔的拉伸结构,微孔膜后热定形。目前，干式工艺重要包括两种干式工艺:单向拉伸和双向拉伸。

干单拉

干单拉是使用良好的流动性,低分子量聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)聚合物,使用硬弹性纤维制造的原则,首先是取向程度高,低结晶聚烯烃铸造件、低温拉伸构成微裂纹等缺陷,选择高温退火的缺陷,然后获得孔径均匀单轴方向的微孔膜。

干法单拉工艺流程如下:

1)加料:将PE、PP等物料及添加剂按配方进行预处理，然后转入挤出系统。

2)流动延迟:在挤出系统中，预处理的数据经过熔融和塑化后从模具头部挤出，熔体流动延迟构成特定晶体结构的基膜。

3)热处理:基膜热处理后得到的硬弹性膜。

4)拉伸:将硬弹性薄膜经过冷热拉伸，形成纳米微孔膜。

5)分切:根据客户的标准要求，将纳米微孔膜切割成产品膜。

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干法单拉法

干燥的双拉

据了解，干法双拉工艺是我国科学院化学研究所开发的具有自主知识产权的工艺，也是我国特有的制造隔阂的工艺。因为聚丙烯β六方晶系的晶体结构,单个晶体成核,芯片放宽松,沿径向生长蔓延到类型丛生的拼凑没有良好的球粒结构的晶体结构,在热量和压力变化的影响下更加密切和安全α水晶,吸收冲击能量将出现许多洞内后数据。该过程涉及聚丙烯中多晶改性剂的成核用途，在拉伸过程中利用聚丙烯不同相态之间的密度差出现微孔。

干式双拉工艺流程如下:

1)加料:将PP、成孔剂等物料按配方进行预处理，再转入挤出系统。

2)流态:PP流态铸造结晶含量高，晶形均匀性好。

3)纵拉:在一定温度下对铸坯进行纵拉，孔的形成是由于晶体在拉应力用途下容易形成孔的特性。

4)横向拉伸:在较高温度下对样品进行横向拉伸，使孔隙增大，从而达到孔隙标准分布的均匀性。

5)设定绕组:对间隙进行高温热处理后，降低热缩短率，保证行程的标准稳定性。

湿法分离根据拉伸方向是否一致分为异步分离和同步分离

湿法是使用热诱导相分的原则,另一方面,在塑化剂(高沸点烃类液体或一些相对低分子量物质)与聚烯烃树脂混合,固体液体阶段的过程中使用熔融混合物冷却攻击或液-液相点和其他现象,限制隔膜,拉伸后加热到熔点温度附近的分子链取向,保温时间一定要在使用挥发性溶剂(如二氯甲烷和三氯乙烯)将增塑剂从薄膜中提取出来后，再在亚微米标准微孔膜材料中互相制取。湿法适用于生产薄单层PE阻隔层，是一种厚度均匀性较好，阻隔物理化性能和机械性能较好的制备工艺。根据拉拔方向是否相同，湿法工艺可分为湿法双向异步拉拔工艺和双向同步拉拔工艺。

湿式异步绘制工艺流程如下:

1)加料:对PE、成孔剂等物料进行预处理，按配方输送到挤出系统。

2)流动延迟:将预处理后的数据在双螺杆挤出系统中熔融塑化，然后从模头挤出熔体。

3)纵向拉伸:流延厚片的纵向拉伸。

4)横向拉伸:对流动扩散厚膜经纵向拉伸后进行横向拉伸，得到含有成孔剂的基膜。

5)萃取:将基膜用溶剂萃取，形成不含成孔剂的基膜。

6)定型:不含成孔剂的基膜经镗孔定型得到。

7)分切:根据客户的标准要求，将纳米微孔膜切割成产品膜。

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湿式异步绘图法

湿法同步拉深工艺和异步拉深工艺的工艺过程在根源上是相同的，但它们可以在水平和垂直方向上同时定向，消除了单独纵向拉深的过程，提高了间隙厚度的均匀性。但同步拉伸存在速度慢、可调速度差的问题。只要横向拉伸的比例是可调的，纵向拉伸的比例就是固定的。