锂离子电池和镍氢电池的回收处理方法有什么差别？

锂离子电池的处理

锂离子电池的处理过程是将电池焚烧掉，去除有机物，然后选择铁和铜，将剩余的粉末加热并溶解在酸中，用有机溶剂可以提出氧化钴，可以作为颜料，用于涂料的生产数据。

金属氢化物镍电池的处理

1.失效阳极合金粉末的回收处理

将失效的MH/Ni电池壳剥去，从电池电池平分器中选择阴极片，通过超声波等物理方法得到失效的阴极粉末。通过化学处理得到阴极粉末，将阴极粉末压缩成片状，在非消耗性真空电弧炉中反复熔炼3~4次。去除氧化层表面的熔炼铸锭,其破碎,混合后,用ICP方法测量混合稀土、镍、钴、锰、铝各元素的含量比例,根据储氢合金元素丢失,根据镍元素的内容,薪酬的其他基本要素,进一步训练,终于得到了良好的再生合金的函数。

2.回收失效的镍氢电池正极合金

失效的的化学处理方法是采用阳极粉,和治疗方法用于腐蚀合金表面氧化损害表面的合金,但尽量减少其他元素和导电剂的侵蚀破坏,不氧化的合金。选择0.5moll-1乙酸溶液，对失效的合金粉末在室温下处理0.5h，用蒸馏水洗涤，真空干燥。从结果可以看出,AB5贮氢合金的重要结构没有改变,仍然是归因于CaCu5六角形结构,但杂相的根Al(OH)3和拉(OH)3-粉完全消失,表明表面氧化物是几乎完全溶解后,这些氧化物的化学处理。化学治疗失败后的电池阴极粉末和生产的原始合金粉末和合金粉末没有化学治疗失败,做充放电的功能比较,化学处理失败后的阴极粉末放电比容量高于阴极粉末没有化学治疗失败23mahg-1,化学治疗后在未来,因为大多数表面的氧化物被移除,阳极粉的失效新增了储氢合金的有用成分。

XPS检验结果表明,阴极表面的粉的浓度镍原子的化学治疗前的6.79%上升到9.30%,这表明在未来的化学处理后,合金的表面形成了丰富的镍层具有高电催化活性,这不仅提高了储氢电极电催化活性,而且还供应氢原子,从而使电极放电功能改善。但经过化学处理的失败阴极粉末,使原来的合金粉末,电池的放电比容量仍低,90mahg,1,一方面,或许是因为氧化合金不仅仅是局限于表面,也可以加深对合金的内部,化学过程只是去除表面的氧化物,粒子内部的氧化中尚未完全消除;另一方面，也可能是由于合金的粉化导致合金的比表面积增大，使得合金与O2的反应和电解液的腐蚀更加容易。因此，仅通过化学处理方法不能使负回收函数失效，还要进行冶炼处理。

经化学处理的阳极粉末在非消耗性电弧炉中进行了第一次焙烧。消除合金铸锭和抛光,表面杂质,分析每个元素的内容,效果能够看到合金中的元素内容违反了原始合金、镍含量大于原始合金粉末的镍含量,这是因为在制作的过程中电极对镍粉作为导电剂,有用的使用它,在此基础上,调整其他元素的含量，使其符合各元素MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的比例，进行二次训练。经训练后，对得到的合金锭进行破碎、研磨和结构测量。为CaCu5型，未出现其他异相。