简介锂离子电池隔膜毛利率与锂电隔膜干湿法的差异

锂离子电池隔膜毛利率

锂电隔膜行业的大量扩张，使隔膜的价格近年来不断下降。作为锂离子电池四大核心材料之一，隔膜是决定锂离子电池性能、安全性和成本的重要部分，其成本占整个动力锂电池成本的5%左右。在新能源电池的细分领域中，隔膜的技术含量高，也是最后一个突破技术壁垒、实现国产化的材料。

2016年、2017年及2018年一季度公司锂离子电池隔膜产品毛利率分别为61．70％、51．85％及53．86％。2017年毛利率较2016年减少9．85个百分点，重要是基于干法隔膜产品价格下降以及干法隔膜产量利用率的下降削弱了公司的生产规模效应而导致的单位成本有所上升，以及公司控股子公司合肥星源湿法生产线在2017年进入工艺调试并加之产量未全部释放导致成本有一定程度的上升等原因。

目前锂电隔膜价格下降的幅度处于相对平稳状态，我们认为大幅度下降特别是干法大幅下降的可能性不大。公司目标市场是中高端市场，降价幅度相对小一些，公司通过技术进步来降低制造成本，从而冲减价格下降的影响。公司与大客户基本上是一年谈一次价格。公司定位是全球化公司，外销比例将会逐步提高。国外客户价格是相对平缓的降价，降价幅度会相对较小，大的电池厂选择隔膜的取向从价格转到质量。

通过技术不断进步降低成本，新增边际收益；通过产品深加工即涂覆来提升单位产品的盈利能力；以及公司产量扩张是带着技术升级的扩张，改进重要是从工艺以及装备两个方面进行，通过速度、幅宽、收得率等的提升，以及产品规格搭配的统一性，提升生产效率以及品质稳定性。虽然锂离子电池隔膜价格有所下降,但是公司通过技术不断进步降低成本,所以毛利率能保持相对稳定。

锂离子电池隔膜重要是原材料、人工、动力燃料以及折旧，其中原材料成本约占总成本的35％，折旧约占20％；相较于干法，湿法的设备折旧、能耗以及原材料成本会更高。

锂电隔膜干湿法的差异

锂电隔膜的生产工艺，重要分为干法拉伸与湿法拉伸。我国国内的隔膜需求以干法为主。近年来，受电池单体能量密度以及国家补贴等因素影响，湿法隔膜市场的需求迅速攀升。

事实上，相较于湿法隔膜，干法隔膜在成本、性能和安全等方面具有更多优势。随着原料、生产设备、技术工艺的不断提升和研发的持续创新，干法隔膜在厚度上也有了新的突破，从最初的32μm慢慢演变成25μm、24μm、22μm、20μm，甚至已有少部分隔膜公司已经在16μm隔膜产品上具备规模化的量产量力。

湿法隔膜

湿法工艺将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一按时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。日本旭化成、日本东燃、韩国SK等均采用此工艺。应用范围：高性能锂离子电池等。

干法隔膜

干法可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔。目前我国三分之一以上产量使用干法双拉工艺，产品在中低端市场占据较大比例。应用范围：大型锂离子动力锂电池。

在物理性能和机械性能方面，干法单向拉伸工艺生产的隔膜更具有优势。然而，采用湿法生产工艺生产出来的锂离子电池隔膜具有较高的孔隙率和良好的透气性，可以满足动力锂电池的大电流充放的要求。相反，由于湿法生产工艺采用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔点只有140℃，所以，与采用干法生产工艺生产的锂离子电池隔膜相比，采用湿法生产工艺生产的锂离子电池隔膜的热稳定性较差。

目前，根据微孔成孔机理的差别可以将隔膜生产工艺分为干法与湿法两种，两者具有不同的特点。干法拉伸工艺简单环保、生产率高但容量保持和安全可靠性低。湿法工艺制得微孔尺寸小且均匀，力学性能和产品均一性更好，适合做高容量电池，但不环保。湿法工艺隔膜的产量增速较快，业内专家认为干法工艺将和湿法工艺长期并存。