锂离子电池隔膜要求具有什么性能特点

隔膜是锂离子电池的关键组件之一，隔膜的品质直接影响电池容量、充放电循环寿命、阻燃止爆安全性能等指标。目前，在锂离子电池四大核心材料中，正、负极材料和电解液都已实现国产化，但高端锂离子电池隔膜仍是技术短板，高端隔膜依然有近50%要进口。高端隔膜市场的丰厚利润吸引了不少上市公司，国产替代进口正在变成现实。

作为国内锂电隔膜领域的龙头，创业板公司星源材质六月十七日披露定增预案，拟募集资金总额不超过20亿元，用于建设超级涂覆厂项目。该项目达产后，将形成锂离子电池干法隔膜年产量4亿平方米、高性能锂离子电池涂覆隔膜年加工能力10亿平方米。

从整体数据来看，锂离子电池隔膜上市公司由于投入加大，产量过剩，与2016年同期相比，已经从成倍上升的态势进入平稳上升期，甚至有的公司还出现了负上升。

①在电池体系内，其化学稳定性要好，所用材料能耐有机溶剂。

②机械强度大，使用寿命长。

③有机电解液的离子电导率比水溶液体系低，为了减少电阻，电极面积必须尽可能大，因此隔膜必须很薄。

④当电池体系发生异常时，温度升高，为防止出现危险，在快速产热温度（120～140℃）开始时，热塑性隔膜发生熔融，微孔关闭，变为绝缘体，防止电解质通过，从而达到遮断电流的目的。

⑤从锂离子电池的角度而言，要能被有机电解液充分浸渍，而且在反复充放电过程中能保持高度浸渍。

金辉公司拥有锂离子电池用离子渗析微孔薄膜生产量力1200万平方米/年。我国目前锂离子电池隔膜重要集中在金辉高科等四家公司。新项目建成后预计可新增锂离子电池隔膜生产量力4500万平方米（约542吨）。金辉公司作为国家863新能源汽车项目承担单位之一，金辉公司重要任务是把手机电池隔膜升级为汽车电池隔膜。

道明光学：年产1500万平方米功能性薄膜生产线建设项目，功能性薄膜包括应用于液晶显示屏背光模组重要组件的高性能光学膜、采用微棱镜技术生产的反光膜和锂离子电池包装用铝塑膜。

紫江公司：2013年，公司大力推进产品创新，加强产品研发力度，优化现有产品结构，加大工艺技术创新力度，努力提高产品技术附加值。公司研发的具有自主知识产权的锂离子电池用铝塑膜已通过了国内部分大型锂离子电池厂商的认证，有望打破日本公司的垄断。

▲云天化

纽米科技年产1500万平方米锂离子电池隔膜项目于2012年六月正式投产，成为国内幅宽最大、线速最高、制造柔性最大的锂离子电池隔膜生产线，成功打破国外公司的垄断局面。公司规划在2015年达到年产2亿平米的产量。

▲金力股份

金力股份成立于2010年，于2015年三月在新三板挂牌上市，公司是锂离子电池湿法隔膜研发、生产、销售和服务为一体的综合型公司，采用超高分子量聚乙烯为原料，热致相分离湿法工艺生产高性能锂离子电池隔膜。现在公司拥有多项专利，产品已通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。

在产量方面，公司已有1号和2号产线共4000万平米的产量，另有7条产线处于规划中。其中4~6号生产线的锂离子电池隔膜年总产量将达到5亿平米；公司生产线全部投产后，届时每年将拥有10亿平米锂离子电池隔膜及6亿平米涂覆隔膜的产量。

▲星源材质

星源材质是专业从事锂离子电池隔膜研发、生产及销售的新能源、新材料和新能源汽车领域的国家级高新技术公司。目前，星源材质是我国为数不多实现迈入国际市场、向国际知名锂离子电池厂商批量供应隔膜产品和技术服务的领军公司之一，并已跻身全球具有一定影响力的锂离子电池隔膜供应商行列。

2016年和2017年，该公司成品锂离子电池隔膜销量分别达到1．39亿平方米和1．55亿平方米，并进一步加大了与韩国LG化学等国内外知名锂离子电池厂商的业务合作。