正极材料对锂离子电池性能一般有什么影响？

正极材料对锂离子电池百的影响：

①电芯能量密度：正极材料的用量设计和加工制作过程中的振实密度也对电芯成品的能量密度出现影响。

②电芯功率度密度：不同的正极材料种类，决定了锂离子电池充放电功率的大体范围。材料的一些细节，作为辅助因素，也会对功率特性造成影响。

③电芯循环寿命：影响电芯循环寿命的因素很多，与正极材料相关的，重要有正极材料活性物质在循环使用中的损耗，以及充放电过程中，材料结构的崩坏引发的正极容纳锂离子能力的衰减。而正知极材料中的杂质成分，比如单质铁和三价铁，都会与电解液相互用途，出现不良副反应，或者造成内部微短路。

锂离子电池性能除了正极材料等的选择之外，还需道要通过测试来验证，这样使用起来会更安全放心。3C锂离子电池性能测试中，回大电流弹片微针模组有很好地解决方法，性能安全可靠。电流传输过程中，弹片微针模组可过电流最大值能达到50A，在1-50A的范围内电流传输都很稳定，保答持着很好的连接。面对3C锂离子电池高频率的测试需求，不仅可以持续使用，弹片头型的自清洁设计还能保持弹片不受污染，保证测试的长期稳定性。

锂离子电池重要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂离子电池的总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂离子电池的各项性能指标，所以锂电正极材料在锂离子电池中占据核心地位。

锂离子电池正极材料具有广阔的市场，前景十分乐观。但锂离子电池正极材料还存在一定的技术瓶颈，尤其是它的电容量高与安全性能强的优势还未充分发挥出来。在锂离子电池正极材料领域，任何微小的技术革新都有可能掀起新一轮的市场拓展，我国公司应加强对正极材料关键技术的研发攻关，取得国际领先地位，增强核心竞争力，在国际竞争中取得优势。

2003年之前，锂电正极材料以钴酸锂为主，生产公司重要集中在日本。当时便携式电子产品市场的蓬勃发展，锂电正极材料行业发展比较迅速，行业利润水平较高，处于垄断利润状态。2003年以后，由于我国和韩国锂电正极材料生产公司逐渐兴起，上、下游产业链逐步成熟，行业利润水平有所降低，并逐步进入相对稳定的状态。

作为最早实现商业化应用的锂离子电池正极材料，其理论容量为274mAh/g，但其实际比容量只有理论比容量的50%－60%，工作电压约为3.6V，放电平稳、循环性能好，是目前应用最广泛的锂离子二次电池正极材料，并广泛应用在小型低功率便携式电子产品上。