如何应对电池的不一致性？

如何应对不一致性

电芯性能的不一致，都是在生产过程中形成，在使用过程中加深。同一个电池组内的电芯，弱者恒弱，且加速变弱。单体电芯之间参数的离散程度，随着老化程度的加深而加大。

当前，工程师应对单体电芯不一致，重要从三个方面考虑。单体电池分选，成组后热管理，出现少量不一致时电池管理系统供应均衡功能。

1）分选

不同批次的电芯，理论上不放在一起使用。即使相同批次的电芯，也要经过筛选，把参数相对集中的电芯放在一个电池组里，同一个电池包里。

分选的目的，是把参数相近的电芯选择出来。分选方法，被研究了很多年，重要分静态分选和动态分选两大类。

静态分选，针对电芯的开路电压，内阻，容量等特性参数进行筛选，选取目标参数，引入统计算法，设定筛选标准，最后将同一批次的电芯区分成若干组。

动态筛选，是针对电芯在充放电过程中表现出来的特性进行筛选，有的选择恒流恒压充电过程，有的选取脉冲冲击充放电过程，有的比较自身的充电和放电曲线之间的关系。

动静结合分选，用静态筛选做初步分组，在此基础上进行动态筛选，这样划分出来的组别更多，筛选准确性更高，但成本也会相应上升。

这里就小小体现了一把动力锂离子电池生产规模的重要性。大规模出货，使得厂家可以进行更精细的分选，得到性能更接近的电池组。假如产量太小，分组过多，一个批次都无法装备一个电池包，再好的方法也无法施展了。

2）热管理

针对内阻不一致电芯，出现热量不相同问题。热管理系统的加入，可以调节整个电池组的温差，使之保持在一个较小的范围里。生成热量较多的电芯，依然温升偏高，但不会与其他电芯拉开差距，劣化水平就不会出现明显的差距。

3）均衡

电芯单体的不一致，某些电芯端电压，总是超前于其他电芯，最先到达控制阈值，导致整个系统容量变小。为了解决这个问题，电池管理系统BMS设计了均衡功能。