高品质锂离子电池是怎么制作的？

第一步：配料

高真空泵自动式拌和原材料10钟头，将锂离子电池要的原材料分散化匀称，提升电池的一致性和综合型能。为何要那么做呢？由于配料是锂离子电池制作的关键地区，配料不太好立即危害到锂离子电池的特性。

第二步：涂布

选用全自动上料系统软件，选用全自动调刀系统软件，在线测厚系统软件，将正负极片涂敷匀称。为何要那么做呢？由于施胶是锂离子电池制作的压根，施胶决策电池的一致性。

第三步：对辊

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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正负极片涂敷完后，正负极原材料相对性稀疏，必须给极片一定的工作压力，将正负极原材料夯实到一定范畴。

第四步：分条

依据电池的型号规格，必须将正负极片分割成必须的总宽。如18650锂离子电池，极片总宽在56-58mm以内。

第五步：制片和卷绕

选用自动式制片机，将正负极耳电焊焊接到正负极上面。并选用自动式卷绕机，将正负极片和膈膜一起倒丝机成圆柱体样子。

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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第六步：点底滚槽和真空烘干

卷芯放进铝壳内，自动焊接负级耳，并全自动滚槽。此外，再历经高真空泵高溫烤制，把小量水份风干，那样锂离子电池特性才有确保。

第七步：化成分容

锂离子电池在交货前必须对其开展蓄电池充电检测，原厂前电池是带点情况的。

第八步：拼装锂离子电池

全自动焊接机，将多个电池组成用联接片电焊焊接在一起，随后装上pcb线路板，在开展高低温试验，检测交货。