钜大LARGE | 点击量：610次 | 2021年04月06日
为何UPS电源被广泛推广使用锂离子电池而不是蓄电池呢？
为何UPS电源被广泛推广使用锂离子电池而不是蓄电池?现如今，锂离子电池的应用范围越来越广泛，而铅酸电池的市场份额越来越小。为何会出现这种情况呢?为何UPS电源也越来越推广使用锂离子电池UPS而不是铅酸蓄电池呢?
正极活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂，镍钴锰酸锂材料，电动自行车则普遍用镍钴锰酸锂(俗称三元)或者三元+少量锰酸锂，纯的锰酸锂和磷酸铁锂则由于体积大、性能不好或成本高而逐渐淡出。导电极流体使用厚度10--20微米的电解铝箔。
负极活性物质为石墨，或近似石墨结构的碳，导电集流体使用厚度7-15微米的电解铜箔。
隔膜一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。
有机电解液溶解有六氟磷酸锂的碳酸酯类溶剂，聚合物的则使用凝胶状电解液。
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
电池外壳分为钢壳(方型很少使用)、铝壳、镀镍铁壳(圆柱电池使用)、铝塑膜(软包装)等，还有电池的盖帽，也是电池的正负极引出端。
铅酸蓄电池组成
正极重要成分为铅-锑-钙合金栏板，内含氧化铅为活性物质。保证足够的容量长时间使用中保持蓄电池容量，减小自放电。
负极为铅-锑-钙合金栏板，内含海绵状纤维活性物质。
隔板一先进的多微孔AGM隔板保持电解液，防止正极与负极短路，防止活性物质从电极表面脱落。
有机电解液在电池的电化学反应中，硫酸作为电解液传导离子，使电子能在电池正负极活性物质间转移。
电池外壳在没有特别说明下，外壳和盖子为ABS树脂，供应电池正负极组合栏板放置的空间。
锂离子电池与铅酸电池相比较
■环境影响
锂离子电池的正负极以及电解液等化学反应材料都是对环境无污染的材料，就算锂离子电池出现泄漏也不会对环境造成太大的影响。而铅酸电池的组成材料中含铅、硫酸等，假如出现泄漏对环境对人员都会造成极大的危害。
■安全性能
锂离子电池的组成材料相较于铅酸电池，稳定性更高。在高温或者过充的情况下，锂离子电池的材料不会发生结构崩塌或是形成强氧化性物质。过度放电时，铅酸电池极板会发生硫化而导致电池品质变劣，因此锂离子电池的安全性要强于铅酸电池。
■成本差异
同等容量下，锂离子电池的体积和重量均为铅酸电池的三分之一，能够有效的节省安装空间，不要过多的考虑楼板的承重。
锂离子电池不要像铅酸电池相同短时间内频繁进行维护，且锂离子电池的循环使用寿命也比铅酸电池高几倍。铅酸电池还要有空调来调控整体的环境，但高端的锂离子电池UPS自身就带有众多调节的功能，能减少很大一部分附加设备购买费、维护费以及电费。
虽然两者的购买成本相比较，是铅酸电池低于锂离子电池，但从长期的使用考虑，锂离子电池的总体成本要低于铅酸电池。
从以上有关UPS内部的储能电池比较，锂离子电池相较于铅酸电池有着更好的使用效果以及安全性能等多种的优势。所以锂离子电池UPS相较于铅酸UPS在当今讲究环保及使用效益的时代，更被人们所广泛推广使用。固态电池具有发展的必然性。固态电池采用不可燃的固态电解质替换了可燃性的有机液态电解质，大幅提升了电池系统的安全性，同时能够更好适配高能量正负极并减轻系统重量，实现能量密度同步提升。在各类新型电池体系中，固态电池是距离产业化最近的下一代技术，这已成为产业与科学界的共识。
固态电池产业化阶段尚处早期，但有望在未来超速发展。我们对固态电池各体系的开发进度进行了详细的梳理并比较了不同的技术路径现状。当前已实现小部分商业化的固态电池产品比较传统锂电暂未形成足够的竞争优势，而未来固态电池将走阶段发展的路线，从特殊领域逐渐往动力锂电池过渡，并且随着国际巨头的加速布局，固态电池将进入发展的快速轨道。
2018年，政策持续调整，新能源汽车产业链正逐渐进入比拼硬实力的健康成长通道。新能源车的出现，一开始便是作为替代者的身份存在，支撑它发展是其足够与传统行业竞争的商品属性。固态电池，则是新能车发展蓝图上的必经阶段，它有望作为一项关键技术为行业的未来保驾护航，他的产业化进程也值得我们重点跟踪关注。
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