东莞阿李自动化股份进击锂电智能制造

“国产锂电池要想在产品性能和成本控制上更进一步，

自动化生产则是必然要求，也是发展趋势。”东莞阿李自动化股份有限公司(原东莞市骏泰精密机械有限公司)总经理李新宏向高工锂电网表示，国内动力电池的需求量激增之下，对装备自动化水平的要求也正提高。

阿李自动化成立于2006年6月，主要专注于锂电池后段工序；

设备的研发、设计、制造、生产，并致力于一站式锂电池及总体解决方案的设备供应商。

电池制造设备的自动化水平，一定程度上取决于电池制造工艺的成熟度。然而，由于国内各锂电池厂家目前生产工艺差异化较大，因此还没有形成一套标准的锂电池生产工序，尤其是在动力电池领域，这就使得设备很难专注于标准化全自动生产设备。

“每个客户的工艺和要求都不一样，而且换产品的速度非常快，有些企业甚至一天内生产几种不同型号的产品，希望设备能兼容更宽的产品范围，这对我们设备制造商来说是一个极大的挑战。”李新宏表示，装备制造企业需要非常了解并掌握锂电池的生产制造工艺，才能提供好的设备。

李新宏表示，阿李自动化产品以智能、集成、全自动、易于控制的特点见长，将设备、技术、服务紧密结合，以实现客户利益的最大化，进而实现公司利益的最大化。在强调普遍功能实现的前提下，凸现对客户的个性化服务，以便更贴合客户的生产工艺特点，从而与客户建立起长期战略合作伙伴关系，实现互利双赢、共同发展的目标。

进入2015年以来，阿李自动化正在通过合纵连横的发展战略推动自动化生产设备的推进。所谓的合纵，就是装备的设计制造，必须紧密结合电池生产工艺，工艺的进步和改善，也给了装备不断发展和更新换代的动力。要结合两者，必须与生产厂家密切配合，建立良好的合作关系，合力开发，创新工艺及装备。

与此同时，阿李自动化注重推动产业纵向联合，认为设备企业间做合作伙伴，“我们后端这块，就是合纵，一条生产线从头到尾的每一个段都需要相对应的设备，一般来说，其中有一段是阿李自动化所擅长的或者在做的，其他的需要其他企业配合。”

基于合纵连横的发展战略，目前，阿李自动化已经可以提供包括方壳、软包在内的动力电池Module/Pack系统解决方案。李新宏判断，动力电池领域的全自动化设备将会成为市场最大的增长点，随着动力电池生产工艺的日趋成熟，对全自动化设备的需求也会随之增加。

经过多年的快速发展，阿李自动化已经跻身于国内锂电池生产设备行业的前列，并继续致力于国际一流的、一站式锂电池及总体解决方案的供应商。

即便是包括日韩设备在内，如果缺乏后期的服务跟进，客户也并不会轻易接受，阿李自动化的一大核心竞争力，恰恰就在于多年的市场摸索建立的客户服务体系，为了保证服务质量，李新宏要求服务人员长期待在客户企业中，一方面解决客户在设备使用中遇到的问题，培训产品知识及操作技术；另一方面则是收集客户对于设备改进的意见，推动产品的改进和提升。

这样做的优势显而易见：阿李自动化可以第一时间对于客户存在的问题做出快速做出反应，从而大大缩减了售后服务的时间，而这种将服务纳入常规化的举措也深受客户认可。

多年的市场经验让李新宏体会到一个道理：很多设备的创新和改进都是来自于服务过程之中。服务人员与客户一线员工的接触，会掌握一些产品在实际应用中需要改进的小问题，通过收集这样的信息，及时反馈给研发部门，可以提高设备企业快速应变能力，从而推动产品持续改进和创新。

对于技术密集型的锂电设备领域而言，营销并不重要，只要把产品做好，不断创新满足客户需求，把服务落到实处，为客户切实解决问题，市场自然就会水到渠成。