动力电池智能制造2.0时代【钜大锂电】

随着发展新能源汽车升级成为国家战略，作为供给侧改革的重要推力，政策层面对于动力电池智能制造的支持与推进力度也在不断加大。在智能制造和工业4.0的大背景下，锂电设备企业必须号准市场需求的命脉，跟上并超越市场发展步伐，不断提升锂电检测装备的智能化和自动化水平，与电池企业的生产线进行无缝对接，让电池企业的生产效率和良率得到大幅提升。

作为深耕锂电行业15年的锂电设备领军者，深圳精捷能致力于攻克锂电分容检测领域的顶尖难题，公司引进了国际先进技术设备，加大科研投资力度，在大功率电缆测试设备并联、提高电池检测设备电流上升率的电路结构等方面申请了十余个国家专利，在锂电分容设备的节能减排、提升生产效率、降低扩容成本、极大提高电池品质等方面均取得巨大突破。

无论是数码电池还是动力电池，其对于安全性的要求都在变的越来越严苛，这意味着电池企业需要在制造环节上进一步加大检测的力度。作为国内为主流锂电厂家提供锂电分容检测解决方案及设备服务的领先企业，深圳精捷能为市场服务的5V小功率检测设备，设备采用了全数字控制技术，实时控制开关，能自动调整电网侧输出电流相位及波形，保证与电网电压一致。其研发生产的5V小功率检测设备，在技术、性能和应用上都具有巨大的优势。

在产品性能方面，公司研发生产的5V小功率检测设备能大幅度节约能耗，在检测设备精度最高可达0.5‰的情况下，可实现充电节省50%能耗，放电回馈电网，能回收80%能耗;大力电池生产效率，可实现每机提高柜平均提高7%-15%的产能，工作效率提升10%;有效降低扩容成本，可持续增产扩容15%-25%;极大提高电池品质，可提升出厂电池容量一致性达60%，电池出厂良品率提升10%。

据悉，公司推出的5V2A/3A，5V10A小型回馈设备填补了市场空白，满足了部分企业对小型回馈设备的需求，广泛应用于对各类充电电池如锂聚合物、锂离子电池等综合性能测试等场景。