联赢激光助力动力电池焊接环节效率提升

2017高工锂电&电动车金球奖评选正在火热进行中。深圳市联赢激光股份有限公司(下称“联赢激光”)，正在参与角逐“年度客户信赖品牌”、“年度创新技术”奖项。

从2013年至今，高工金球奖已成功举办过四届，获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与。评选旨在评选行业中具有公信力的产品和企业品牌，以激励行业技术创新，激发企业争做第一品牌的精神。

参评资料显示，联赢激光是国内专业从事精密激光焊接研发和生产的设备制造商，公司汇集了包括牛增强博士(从事激光焊接研究近二十年)在内的600余名国内外资深研究人员。目前联赢激光旗下产品已在电子电路、IC集成电路、仪器仪表、精密器件、手机通讯、光通讯器件、汽车、马达等多个领域得到广泛应用，并与CATL、比亚迪、华为、富士康、比克电子、通达集团、惠州LG、台达电子、青岛海信光电科技、中国核工业集团、中科院等企业/机构建立起良好合作。

成立以来，联赢激光确立起以市场需求为导向、以产品研发为核心的发展战略，极为注重知识产权的开发及保护，截至目前，联赢激光已累计申请精密激光焊接机核心技术专利63件，其中发明已授权7件、实用新型专利已授权33件、外观专利9件、软件著作权已授权32件。

凭借持续的技术创新和积累，联赢激光成功开发出面向市场的系列化尖端产品，形成波形控制实时激光能量负反馈技术、恒定功率充电电源技术、焊接机软件控制技术、激光焊接成套设备技术等四套完整的核心技术体系。其中波形控制实时激光能量负反馈技术于2012年获得"广东省科学技术二等奖"。

现阶段，比亚迪、国轩、中航锂电、三星SDI、LG、松下(大连)等一线动力电池厂商均已采用联赢激光旗下设备。

本届金球奖，联赢激光推选出旗下双波长激光复合焊接技术，参评“年度创新技术”奖项。

相较于传统激光焊接技术大都选用单一波长激光器进行焊接，容易产生飞溅、气孔等焊接缺陷，导致焊接效率低下的情况。联赢激光推出的双波长激光复合焊接技术，在全球范围内首次采用光纤激光与半导体激光的复合焊接技术，并应用于动力电池顶盖、密封钉、极柱、软连接等环节焊接，可有效减少焊接缺陷，提高焊接效率。

联赢激光提供的参数显示，与传统单波长激光焊接相比，双波长激光复合焊接在极柱焊接当中，一次焊接优率可以由94%提高至98%以上；顶盖焊接一次优率与传统焊机相同，但焊接速度可由80mm/s提高到200mm/s，同时飞溅、气孔等焊接缺陷大大减少，极大地提升了焊接品质和焊接效率。

目前该技术已取得实用新型专利，发明专利和PCT国际专利正在申请中。