低温18650 3500
无磁低温18650 2200
过针刺低温18650 2200
低温磷酸3.2V 20Ah
21年专注锂电池定制

动力电池领域功能安全现状分析

钜大LARGE  |  点击量:1271次  |  2021年05月21日  

新能源汽车动力电源重要由电能/能量存储单元、能量转换模块及发电单元(燃料动力电池、发动机-发电机)、电源管理系统、热管理系统、安全管理系统、内外部封装系统、连接装置等构成。


目前,主流新能源汽车二次电池的电能存储单元重要包括镍氢电池、锂离子电池。动力电源系统的安全管理技术的执行要高精度、复杂的电池管理系统(BMS),应该具有以下基本功能:


1)动力锂电池碰撞断电保护;


2)动力锂电池高压电安全防护;


3)动力锂电池充放电安全管理;

过针刺 低温防爆18650 2200mah
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度:0~45℃
-放电温度:-40~+55℃
-40℃最大放电倍率:1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

4)动力锂电池滥用防护;


5)动力锂电池故障诊断处理。


因此,相应的功能安全要求很高,重点体现在以下几方面。


动力锂电池碰撞断电保护


根据GB/T314982015《电动汽车碰撞后安全要求》,电动汽车碰撞后安全评价标准重要包括:

无人船智能锂电池
IP67防水,充放电分口 安全可靠

标称电压:28.8V
标称容量:34.3Ah
电池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域:勘探测绘、无人设备

1)整车母线电压、母线搭铁电压满流不大于30V和直流不大于60V;


2)电能要求高压母线上的残余总电能应小于0.2J;


3)碰撞后车辆所有高压设备应有IPXXB级别的物理防护


4)高压绝缘电阻满足GB/T18384.3-2001《电动汽车安全要求》;


5)动力锂电池电解液泄漏量、动力锂电池移动位移应满足相应的要求;


6)碰撞发生后30min内不得起火、爆炸。


因此,开发符合ISO26262标准的动力锂电池碰撞断电保护系统的关键在于尽量缩短响应时间(包括碰撞信号的采集、确认以及执行器执行整车切断高压电指令的时间),响应时间越短,系统安全性越高。


在ISO26262标准中,要求的电气安全防护涉及主动保护和被动保护2种方式。与碰撞断电保护相关的主动安全保护方法重要有3种:


1)利用CAN总线通信实现碰撞断电保护。安全气囊ECU(SRSECU)采集碰撞传感器发送的碰撞信号后,判断该碰撞信号是否达到阈值。在确认达到阈值后,置相应控制引脚为低电位。主控制器监测到SRSECU信号引脚电平变化(由高变低),同时以一定速率向BMS发送碰撞报文。当BMS接收到3帧以上有效碰撞报文后,即切断整车高压回路。


2)用PWM波实现碰撞断电保护。为防止方法1)中SRSECU信号引脚电平受外界电磁干扰出现碰撞误报警情况,采用具有一按时序的PWM波替代SRSECU碰撞信号。当BMS持续检测到2个以上完整的PWM碰撞脉冲后,确认碰撞发生,立即切断整车高压回路。


方法3)是方法1)和2)的综合:采用信号冗余确保碰撞保护。SRSECU同时发送PWM波和CAN报文至BMS,当BMS判定两路碰撞信号中,任一路信号有效,即执行切断高压电指令。


与碰撞断电保护相关的被动安全保护方法是:将碰撞开关串入高压互锁回路(HVIL),惯性开关在碰撞发生时被触发,切断HVIL回路。除了上述的电气安全防护措施外,动力锂电池组碰撞断电保护设计还应考虑结构安全防护,如采用U形安装支架、防撞加强筋、防撞支架等。


动力锂电池高压电安全防护


在GB/T18384.12001以及IEC604791:2005中,对电动汽车高压安全提出的要求如下:


1)接触电压不允许超过36V(人体安全电压)且漏电电流不允许超过30mAs(人体安全阈值);


2)绝缘电阻阻值除以标称电压值的最低值为100/V,最好大于500/V;


3)接通时需进行预充电,防止瞬态高压电冲击;


4)确保高压接触器断开时间在20ms内;


5)电源断开1s后,任何可触及的导电部分和地之间的交流峰值不能高于42.4V,直流电压应低于60V,且存储能量应小于20J。


在实际工程应用中,采用加强基本防护、继电器控制、碰撞开关、高压互锁、高速断电管理、高压回路安全监测、高压电系统状态参数在线监测等措施来满足ISO26262标准规定的动力锂电池高压安全防护要求。


超威动力作为铅酸电池行业的标杆公司之一,坚持供应高品质及高规格的产品,致力提高生产工艺,保持高效率并履行和促进「绿色生产」的承诺,使集团保持在我国内电动自行车、电动三轮车及特殊用途电动汽车等电池市场的领先地位。报告期内,电动自行车电池销售收入约达人民币83.83亿元,同比新增约21.6%,占集团总收入约62.7%;电动三轮车电池及特殊用途电动汽车电池的销售收入约达人民币36.06亿元,较去年同期比较上升约45.7%,占集团总收入约27.0%。锂离子电池产品方面销售收入约人民币1.78亿元,同比上升约88.0%,占集团总收入约1.3%。


超威动力表示,2018年上半年,电池行业经历持续整合和优化产业结构。集团作为行业的龙头公司之一,将依托综合实力,持续提高产品品质和性价比,增强现有业务的核心竞争力,巩固行业领先地位。将继续采取战略性生产布局,致力完善分销网路、提升营运效率、减低仓储及物流开支,同时灵活把握市场动态,有效瞄准和把握目标消费群,加强品牌建设,着力提升品牌软实力,实现将「超威」成为知名电池品牌为最终目标。

动力锂电池充放电安全管理


动力锂电池充放电安全功能重要由充电系统、整车控制器(VCU)、BMS和电机控制器(MCU)配合保障。MCU供应电能使用/回收相关信息;BMS供应电池系统的状态/故障信息;VCU汇总以上信息,对充放电相关参数(功率、电流、电压、温度等)解耦处理后,进行电池安全逻辑判断,再将充放电指令发送至电能管理系统。电能管理系统(由VCU、BMS、MCU的相关功能部分和充电机构成)根据VCU的指令完成满足动力锂电池安全管理的充放电动作。


为符合ISO26262标准的执行流程,要对充放电过程中可能存在的故障及影响程度进行分析。充电过程中(包括plug-in和电能回收),可将电池故障分级作为重要参数制定相应的安全管理策略。


1)针对某些对安全不构成影响的轻微故障(如单体电压差大于10mV,不超过20mV),可以报警,而不限制充电参数;


2)针对某些故障(如SOC偏离设定值、电池温度高于设定值等),在报警的同时,适当降低充电功率;3)针对某些危险故障(如反接、极高压、短路、温度极高、温升极快、冒烟、着火等),应立即断电。放电过程中,安全管理策略由VCU采集BMS、MCU供应的电池状态和驱动状态信号,解析驾驶意图,发出动态调节指令,使得电池的放电强度、SOC/SOH/SOF相关参数在标定范围内运行。


为了从起始状态起,有效管控电池组的安全,必须采取实时的故障诊断措施,并采用合理的安全管理策略,才能满足ISO26262标准规定的充电安全的要求。


动力锂电池滥用防护


电池滥用包括短路、过放、火烧、浸水、振动、撞击、挤压、针刺、跌落、过流/过压充电、高/低温充放电等。在电池使用过程中,应设法防止滥用工况出现。在电芯及电池系统设计、制造过程中,应该采用本质安全的材料与方法来满足ISO26262标准所规定的电池容忍滥用工况的要求。


动力锂电池故障诊断处理


电池故障诊断处理属于主动安全防护技术。通过采集风速、车速/加速度、电池电压/电流/温度场/氢氧气浓度等信号,由BMS进行数据分析,计算出绝缘电阻模型、SOC/SOH/SOF模型、电池滥用、电池组热模型等模型后,输出相应控制信号。


为满足ISO26262标准的要求,故障诊断处理至少应该包含以下基本项目:电池温度过高/低、单体及模块电压过高/低、单体一致性偏差过大、充放电功率过大等。根据整车设计与电池系统的具体要求,纳入故障诊断的项目还应包括总电压过高/低、SOC值高/低、内外部通信接口故障、电池连接松动等故障。


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