锂电池加工方法和锂电池激光加工

锂离子电池厂商解析锂离子电池加工方法和锂离子电池激光加工。锂离子电池加工过程对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高。为了防止危险，使用激光进行加工更适合。本文锂离子电池厂商就为大家解析锂离子电池加工方法和锂离子电池激光加工工艺。

锂离子电池加工方法

锂离子电池加工,应用领域广泛,满足国内外测试要求。

1.负极材料的处理

首先要把大粒径和超细粉从所要求的粒径中分离，防止了发生化学反应，还能提高了锂电芯的安全性。

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

点击详情

可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同时在C/A比不变的情况下，锂离子电池的安全性能也能提高。

2.制浆工艺的控制

制浆过程一般会使用特殊的化学试剂，使正负极浆料之间的张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程“团聚”的现象。

在进行涂布时基材料与喷头之间的空隙应保持在0.2mm以下，这样形成的极板表面光滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。

浆料的储存时间保持在6小时以上，并且保证浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料是锂离子电池正负极的基材上分布的均匀性，提高了电芯的一致性。

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

点击详情

锂离子电池激光加工工艺

为了防止危险，使用激光进行加工更适合。相比传统机械加工，激光优势在于加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等。

相关于传统的模切方式，高功率、在线式激光切割无耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生产效率；三是灵活性高，锂离子电池生产过程中的尺寸可自由掌控。

锂离子电池作为新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发，激光切割机未来将有很大的市场潜力。

激光加工技术因为其自身的技术优势，在锂离子电池行业的电芯和模组等激光焊接、极片材料切割，打标等发挥着越来越重要的用途。