电池制造之电芯的生产流程

电池制造-怎么处理电池

电池是电池系统中最小的电池。这是汽车动力锂离子电池的基本结构。电池就像一个储存电能的容器。它能储存多少容量取决于正极和负极中含有多少活性物质。正负极板的设计要根据不同的模型进行调整。正极和负极材料的克容、活性材料的比例、电极的厚度、压实密度等对其容量也有重要影响。

活性物质的制浆。混合过程

搅拌是将活性物质通过真空搅拌机搅拌成纸浆。这是电池加工的第一步。该工艺的质量控制将直接影响电池的质量和成品合格率。而工艺流程复杂，原料配比、混合步骤、混合时间等都有较高的要求。

所以我们在这里混合的是电池的活性物质。

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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另外，在混合过程中，要严格控制粉尘，预防粉尘影响电池的一致性。宁德时代加工车间粉尘控制水平与医疗水平相当。

该混合膏体将在铜箔涂布工艺中涂布

本工序是最后一道工序，将搅拌好的浆料以每分钟80米的速度均匀地撒在4000米的铜箔底部。而涂布前的铜箔只有6微米厚，可以用蚕翅薄来形容。

涂层是必不可少的，以确保厚度和组件的电极是一致的，否则会影响一致性的电池。涂料还必须保证无颗粒、杂物、灰尘混入杆子内。否则，电池放电会过快，甚至造成安全隐患。

铜箔上的负片先压上压下再裁切冷压和预裁

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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在轧制车间，将带正极和负极数据的极板连接到轧辊上进行轧制，使涂敷后的数据更加致密，提高能量密度，保证厚度的一致性。另一方面，灰尘和湿度得到进一步控制。

根据要加工的电池的尺寸，将冷压电极片切割，充分控制毛刺的出现(此处毛刺只有在显微镜下才能看清楚)。这样做的目的是预防毛刺穿透缝隙，造成严重的安全隐患。

将电池极上的正极和负极小耳剪下，模切和分型

极耳模切工艺是利用模切机构将极耳制成具有导电性的电池。我们了解，电池分为正极和负极，极耳是由电池将正极和负极从金属导电体中分离出来的，一般所说的电池的正极和负极耳，是电池充放电时的接触点。

下一步是用切割刀切割电池。

完成原型电池的缠绕过程

在这里，电池的正极、负极和隔离膜以一种缠绕的方式组合在一起，形成一个裸露的电池。先进的CCD视觉检测设备，可完成主动检测和主动校正，确保电池极的良好位置。

CATL宁德电池加工车间借助CCD视觉检测设备，是世界上最活跃的电池加工车间之一。

除去水分并注入电解液烘烤和注入

水是电池系统的大敌，电池烘烤的过程就是使电池内部达到水的标准，保证电池在整个生命周期中都有良好的功能。

液体的注射，就是将电解液注入细胞。电解液就像在细胞内流动的血液，能量的交换就是带电离子的交换。这些带电荷的离子从电解液运输到另一个电极，在那里它们被充电和放电。电解液的注入量是关键中的关键，假如电解液的注入量过大，会导致电池升温甚至直接失效，假如注入量过小，又会影响电池的循环性。