钜大LARGE | 点击量:1311次 | 2021年08月05日
解析工业锂离子电池的组装流程
方形工业锂离子电池装配工艺流程:绝缘底入钢盒→片状组合电芯入筒→负极集流片焊于钢盒→上密封垫圈→正极集流片焊于杆引极→组合盖(PTC元件等)焊到旋引极上→组合盖定位→激光焊接→真空干燥→注液→密封→X射线检查→编号→化成→循环→陈化。
装配工艺说明:以圆柱形电池为例(方形电池基本过程相同)。卷绕芯入筒往日,将铝条(0.080.15㎜厚、3㎜宽)和镍条(0.040.10㎜厚,3㎜宽)分别用超声波焊接在正、负极导电基体的指定处作为集流引极。
工业锂离子电池隔膜一般采用PE/PP2层或PP/PE/PP3层组成,隔膜都是经过120℃热解决过的,以新增其阻止性和提高其安全性。
工业锂离子电池正极、隔膜、负极3者叠合后卷绕入筒,由于采用涂膏电极,故非得让膏体材料与基体结合得好,以形成高密度电极,特别要戒备掉粉,以免其穿透隔膜而引起电池内部短路。
工业锂离子电池电解质一般采用LiPF6和非水有机溶剂,在真空注液往日,电池要真空干燥24/h,以除去电池包分中的水分和潮气,以免LiPF6与水反应形成HF而缩短寿命。
电池密封采用涂密封胶、插入垫圈、卷边加断面收缩过程,基本原理与碱性可充电池相同。封口以后,电池要用异丙醇和水的混合液除去油污物和溅出的电解液,然后再干燥。使用一种气味传感器或嗅探器元件检查电池漏液情况。
充电温度:0~45℃
-放电温度:-40~+55℃
-40℃最大放电倍率:1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
工业锂离子电池
整个电池装配完成以后,电池要用X射线鉴定电池内部结构是不是正常,有关工业锂离子电池电芯不正、钢壳裂缝、焊点情况、有无短路等进行检查,排除有上述缺陷的电池,确保电池质量。
最后一道工序是化成,电池第1次充电,阳极上形成保护膜,称为固体电解质中间相层(SEI),它能戒备阳极与电解质反应,并是电池安全操作、高容量、长寿命的关键要素。电池经过几次充放电循环以后陈化23周,剔去微短路电池,再进行容量分选包装后即成为商品了。
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