钜大LARGE | 点击量：1112次 | 2021年08月12日
污水解决工作多年遇到的那些氨氮超标问题
从事污水解决工作很多年，虽然没有遇到什么大的问题，不过氨氮的问题遇到不少，今天把遇到的问题、分解及处理方法写一下，大家假如有兴致可以看一看！
一，有机物导致的氨氮超标
笔者运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原由甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。
分解：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充分，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优点菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
处理方法：
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
1、立即停止进水进行悶爆、内外回流持续开启
2、停止压泥保证污泥浓度
3、假如有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来新增污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫
二，内回流导致的氨氮超标
笔者目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原由:内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原由（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
分解：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中惟有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
处理方法：
内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是不是是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以处理方法分三种情况：
1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了
2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆
3、硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，假如有条件、情况比较紧迫可以投加相近脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
三，PH过低导致的氨氮超标
笔者目前遇到的PH过低导致的氨氮超标有三种情况：
1，内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度萌生减少，PH降低，低于硝化细菌合适的PH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原由。
2，进水CN比不足，原由也是反硝化不完整，萌生的碱度少，导致的PH下降。
3，进水碱度降低导致的PH持续下降。
分解：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的持续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了
处理方法：
1，PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH持续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分解去查找原由。
2，假如PH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后悶爆或者投加同类型的污泥。
四，DO过低导致的氨氮超标
笔者运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。
分解：原由很简单，曝气的用途是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，要保证曝气池溶氧合适的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。
处理方法：
1、更换曝气头，假如硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种办法
2、改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的公司可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！）
五，泥龄导致的氨氮超标
目前笔者遇到过两种情况：
1、压泥过多，导致氨氮升高。
2、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。
分解：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中集中，形成不了优点菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。
处理方法：
1、减少进水或者悶爆
2、投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果更好）
3、假如是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列
六，氨氮冲击导致的氨氮超标
这种情况一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮猛然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水解决现场氨味特别浓（曝气会有部分游离氨逸出）。
分解：氨氮冲击目前还没有明确的解释，笔者分解氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOb（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA（游离氨）浓度在10~150mg/L时就开始对AOb（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）萌生抑制用途，而游离氨（FA）对NOb（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOb（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）就起到的抑制用途，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制笔直就可以导致硝化系统的崩溃。
处理方法：
保证PH的情况下，下面三种办法同时进行效果更好更快
1、降低系统内氨氮浓度
2、投加同类型污泥
3、悶爆
七，温度过低导致的氨氮超标
这种情况多发生在北方无保温或加热的污水解决厂，因为水温低于硝化细菌的合适温度，而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降。
分解：细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少，因为工业加工萌生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。
处理方法：
1、设计阶段把池体做成地埋式的（小型的污水解决比较适合）
2、提前提高污泥负荷
3、进水加热，假如有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小，假如是笔直进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个要比较精确的温控来控制进水温度的波动。
4、曝气加热，比较小众，目前还没遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高了，假如曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。
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