钜大LARGE | 点击量：683次 | 2021年12月17日
锂离子电池的优势和在现代工业产品中的应用
自从商业锂电池发明以来，该技术已应用于许多制造领域，并且得到了迅速发展，标志着全球人类科学技术进步的里程碑作用。与普通电池相比，锂电池具有更高的储能密度、更长的使用寿命、更高的额定电压、更好的大功率耐受性、更好的充电维护能力（低自放电率）、更宽的温度范围以及绿色能源（作为其生产产品），不包含或产生任何有毒有害的重金属，例如铅、汞、镉。
随着全球制造业需求的加速增长以及对环境保护的严格要求，锂电池的应用已逐渐扩展或加深到各个领域，包括绿色能源汽车制造、便携式数字产品、便携式电动工具、航天机电、通信以及许多其他领域。因此，全球锂电池制造业也进入了快速增长阶段。当领先的锂电池生产商需要一种方法来快速验证其过程以保持生产速度和准确性时，他们联系了API。使用RadianPlus，API的经验丰富的MetroMetrologists团队能够创建一个简单的解决方案，使制造商能够：
–确保机器精度在0.1mm以内
–测量涂布机的整个30m范围
–运行错误报告并实时进行调整
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
位于中国长江三角洲地区的一家领先的锂电池制造商向API伸出援手，以帮助支持他们的流程。他们生产的锂电池品质优良，从中国到美国到欧洲到澳大利亚的客户都在使用。但是他们面临着大规模的生产和严格的生产标准，因此需要在保证生产效率的同时保证产品质量。定期检查和评估生产设备将为这些目的提供客观，科学和可靠的数据支持。
制造过程
多机合一的机器基板激光跟踪仪测量
锂电池的生产过程通常分为三个过程：第一阶段为“涂覆”和“轧制”阶段，第二阶段为“卷绕”阶段，第三阶段为“成型和包装”阶段。API的RadianLaserTracker提供了每个阶段中生产设备的评估和指导数据，从而为每个过程的顺利实施提供了有力的保证。
对于这三个阶段，制造商需要满足几个要求，包括：
1.绕线机主平面结构的平面度误差小于0.1mm。
2.辊子（涂布机和辊压机）之间的平行度误差小于0.2mm。
3.多合一生产机基板的平面度精度小于0.1mm。
4.新安装的涂布机生产线的安装指南要求在30m以上的范围内提供全方位和高精度的数据支持，并指导不规则零件和滚筒的放置。
计量解决方案
为了满足客户的需求，API建议购买RadianPlus激光跟踪仪。RadianPlus提供微米级3D测量精度，可以完全满足客户对误差测量精度的要求，并且无线数据传输和电池电源系统的使用以及灵活的安装功能提供了效率和精度的完美结合。一旦与RadianPlus一起使用，API便可以展示这些测量在生产中的工作方式。
测量期间：
涂布机生产线安装激光跟踪仪指导
1.RadianPlus安装在要测量的绕线机旁边。通过使用球形安装的后向反射器（SMR）触摸机器平面结构上的待测点，可以通过激光跟踪器获得这些点的3D位置。之后，软件设置一个标准平面，然后将收集的数据与标准平面进行比较，并确定平面度误差。
2.选择合适的位置设置RadianPlus之后，SMR收集要测量的压辊表面上的数据点。使用此数据，压辊的结构已安装到软件中，并且还计算了中心轴。通过在软件中比较每个压辊中心轴之间的平行度，可以获得压辊之间的平行度误差。
3.测量多合一机器基板的平面度误差类似于测量卷绕机平面结构的平面度误差。将LaserTracker设置在适当的位置后，SMR接触基板并收集点的3D位置并将其记录在软件中。然后在软件中设置一个标准平面，以将实际收集的数据与标准平面上的标称值进行比较，然后可以分析平面度误差。
4.涂布机生产线长度超过30米；RadianPlus的测量半径为80米，完美覆盖了涂布机的整个长度。此外，实际测量结果证明了中转站的安装精度优于0.047mm，完全满足了制造商“提供全方位，高精度测量数据”的要求。
作为先进、准确、高效的精密测量解决方案，API的RadianPlus激光跟踪仪为锂电池生产的每个过程提供了客观可靠的数据保证。Radian的微米级测量精度可以完全满足制造商对生产设备进行验证的要求。在保证高精度测量的同时，RadianPlus还显示了动态引导功能，这使得实时调整成为可能。自动锁定功能对于大范围的测量操作特别方便，因为跟踪器可以在较长距离内（即使在黑暗环境中）将激光束快速锁定在操作员手中的SMR上，因此操作员不必担心丢失激光束激光束并可以专注于测量本身。
