钜大LARGE | 点击量：15098次 | 2022年04月26日
简介锂电池生产工艺技术及流程
锂离子电池的生产工艺流程：
第一步--电极浆料制备
重要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成复浆料。
第二步--涂布
将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
第三步制--极片冲切
将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。
第四步--叠片
将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。
第五步--组装软包电池
将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（知还要留个口注液），形成未注液的软包电池。
第六步--注液
将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多道就不好了。
第七步--电池密封
在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。
一、改善正负极活性材料的物化结构，这是锂离子电池生产工艺的基础环节：
1、对材料进行适当的离子掺杂，
2、改善活性材料的粒度分布，防止活性材料的粒度分布过宽,
3、尽量使用具有无序性层状结构或者层结构较薄的材料，
4、改善电极材料的表面结构;
二、电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率，这是锂离子电池生产工艺中最具技术含量的流程，为此要注意：
1、形成胶粘剂材料的粘结剂及溶剂要纯，涂好的极片也不宜存放过久，
2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当，确保涂膜后不掉粉、不脱粉;
三、电解液组成的优化，锂离子电池生产工艺关于电解液的要求是保持容量，延长电池寿命：
1、通过锂盐、溶剂和添加剂的优化，提高电解液导电率，减小极化，
2、抑制正极材料与电解液的反应，
3、通过控制合适的比表面积与对碳负极材料进行包覆、成膜和表面化学反应等表面处理，改善负极材料的表面结构;
四、电池材料制备完成后，锂离子电池生产工艺就进入装配环节，这时要注意：
1、负极容量稍稍大于正极容量，
2、卷绕正负极与隔膜后，形成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超过0.5mm。
五、分容检测时，要依照国家标准，用低速率充电为宜，一般是0.2C。
总的来说，在工艺制造阶段应该重视如下比例关系：极片面与极片压实密度，负极过剩率，配方工艺，电解液与正负极搭配适用量。
锂离子电池生产工艺中的每一步时间都有区别，一般情况下，配料，烘烤，化成时间长，少则10小时左右，多的要两天两夜;其他工艺比较快，平均5、6个小时。整个的锂离子电池生产工艺流程大概要15天左右。锂离子电池生产近年来,向整合化、整线化、自动化发展，锂电自动化生产线为客户供应标准化产品，传统的发展方法无法应对客户快速变化的需求。
