锂离子电池常见故障和出现原因分析

1、电池容量低

出现原因：

a.附料量偏少；

b.极片两面附料量相差较大；

c.极片断裂；

d.电解液少；

e.电解液电导率低；

f.正极与负极配片未配好；

g.隔膜孔隙率小；

h.胶粘剂老化→附料脱落；

i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）

j.分容时未充满电；

k.正负极材料比容量小。

2、电池内阻高

出现原因：

a.负极片与极耳虚焊；

b.正极片与极耳虚焊；

c.正极耳与盖帽虚焊；

d.负极耳与壳虚焊；

e.铆钉与压板接触内阻大；

f.正极未加导电剂；

g.电解液没有锂盐；

h.电池曾经发生短路；

i.隔膜纸孔隙率小。

3、电池电压低

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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出现原因：

a.副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；

b.未化成好（SEI膜未形成安全）；

c.客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；

d.客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；

e.毛刺；

f.微短路；

g.负极出现枝晶。

4、超厚出现超厚的原因有以下几点:

a.焊缝漏气;

b.电解液分解;

c.未烘干水分;

d.盖帽密封性差;

e.壳壁太厚;

f.壳太厚;

g.卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。

5、电池化成异常

a.未化成好（SEI膜不完整、致密）；

b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；

c.负极比容量低；

d.正极附料多而负极附料少；

e.盖帽漏气，焊缝漏气；

f.电解液分解，电导率降低。

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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6、电池爆炸

a.分容柜有故障（造成过充）；

b.隔膜闭合效应差；

c.内部短路。