低温18650 3500
无磁低温18650 2200
过针刺低温18650 2200
低温磷酸3.2V 20Ah
21年专注锂电池定制

影响了锂电池的内阻的因素有什么?

钜大LARGE  |  点击量:268次  |  2023年11月20日  

什么因素影响了锂离子电池的内阻?


1、锂离子电池制造工艺方面对内阻的影响


1)正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好,因为锂钴本身的导电性非常差)


2)正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)


3)负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)

过针刺 低温防爆18650 2200mah
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度:0~45℃
-放电温度:-40~+55℃
-40℃最大放电倍率:1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

4)配料分散不均匀


5)配料时粘结剂溶剂不完全


6)涂布拉浆面密度设计过大


7)压实密度太大,辊压过实


8)正极耳焊接不牢,出现虚焊接

无人船智能锂电池
IP67防水,充放电分口 安全可靠

标称电压:28.8V
标称容量:34.3Ah
电池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域:勘探测绘、无人设备

9)电池贮存环境不合理


2、锂离子电池自身因素


正极材料,负极材料,锂离子嵌入和脱嵌的难易程度,决定了材料内阻的大小,是浓差极化电阻的一部分。电解液,锂离子在电解液中的移动速率,受电解液导电率的影响,是电化学极化电阻的重要构成部分。


隔膜,隔膜自身电阻,直接构成欧姆内阻的一部分,同时其对锂离子移动速率的阻碍,又形成了一部分电化学极化电阻。


集流体电阻,部件连接电阻,是锂离子电池欧姆内阻的重要组成部分。


工艺水平,极片制作工艺、涂料是否均匀、压实密度如何,这些电芯加工过程中工艺水平的高低,也会对极化内阻造成直接影响。



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