钜大LARGE | 点击量：991次 | 2022年06月24日
电池低温加热 看TSLA/CATL如何"出招"
低温状态下，动力锂电池活性降低，电池容量和性能衰减严重且不可逆。最直接的表现是，新能源汽车续航里程严重缩水，动力变弱。
有关数据表明，在保持-7℃车外温度和20——22℃车内温度的情况下，国内一些知名公司的新能源汽车实测续航还不到标称一半。
国外的像宝马i3s的续航里程缩水也超20%。还有实验显示，温度低于0℃，电池内阻大幅新增，降到-20℃，自放电现象最严重。
然而由于电池本身无法在短时间内，工作温度区间得到提升。因此目前主流解决方式是给电池预热。
这一方面要求电池组预热精准，即要消除低温引起的负面效应，又要让电池尽快从低温回暖到25-35度的"舒适温度"。
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
另一方面要精确掌握电池组内部或外部产热过程，减少预热时热量损失，能充分节能，降低能耗。
具体实行方式，最常见的是通过连接充电桩或使用电池内部电量，利用加热装置给电池冷却液加热，进而流经电池内部液体管路，通过类似"隔水炖"方式对电池进行保温或加热。
其中针对三元和磷酸铁锂电池的加热方式有差别。据高工锂电了解，三元电池抗低温性好，能量密度高，一般是采用BMS热管理，进行冷却液循环加热。
磷酸铁锂电池，其能量密度不高，抗低温性差，对热的敏感性差，一般采用没有冷却液的高压PTC加热，降低成本。
值得一提的是，在电池加热技术突破方面，典型代表公司有TSLA和CATL。
TSLA：循环加热
TSLA针对动力锂电池低温，其Model3设计思路是利用电驱系统的废热，像传统燃油车用发动机余热给乘员舱供暖相同，使其即用于车辆驱动，又用于出现额外的热量加热电池。
具体实行上，是采用一种倾向于传统车方法—电动汽车上有一个可以起到电热丝用途的零件，如图1所示为电机线圈绕组。
图1电机线绕圈组
图2压力泵循环水加热
对电池加热，是利用压力泵开关循环水加热。通过把电池冷却回路和电机回路串联起来。其中控制阀很关键，改变冷却液的流动路径。
图3加热模式
在如图3所示的加热模式下，电池内部的低温冷却液进入驱动系统进行热交换。然后变成高温冷却液，再穿过水泵及冷却设备后（此时冷却设备不工作），进入电池包对电池进行加热。
一般而言，电机驱动效率基本在90%以上，出现的10%热量并不足以用来为座舱和电池进行加热。然而TSLA的电机控制软件，能降低电机效率，以出现更多的热量来给电池加热。
更厉害的一点是，电机驱动功率可以根据驾驶员需求实时变化，发热功率也能根据座舱，空调，电池温度实时调整。
TSLA这项加热模式，好处重要有两方面。
一方面充分利用电机余热，能量利用率高。使用场景上，可以在低温环境中提前对电池预热，在到达快充桩时，可以获得最大的充电功率。
另一方面，输出功率大，加热效果好。TSLAModel3的电机本身可承受温升功率7-8kW，短时间内对电池加热的升温效果好。
指标上，10km/h车速时后轴电机效率低至25%，20km/h车速时低至40%，电池温升速率可达1℃/min。
CATL：低温速热
CATL针对电池低温问题，解决上重要从BMS电池热管理和电池本身着手，效果如图4所示。
一方面通过BMS电池管理系统识别电池状态，拟定速热控制策略，能够使电池温度在15分钟内从-20℃提升到10℃，充电能力提高5倍，放电能力提高7倍，延长电池寿命。
另一方面运用电池本身低温没放出来的能量自我加热，大概用7%左右的能量可以把电池从-20度加热到+20度。加热后，冬天的续航比夏天差7%-10%左右。
图4加热技术
另外电池快充时，CATL还能让BMS软件系统检测电池充电状态，利用充电时电池出现的温度帮助电池回温。换句话说，能做到边充电边加温。
具体做法是让电池在充电初期就出现热量，帮助电池回温。在常温或夏季状态下，这功能会自动停止。
目前在实验室，已经实现每分钟升高2℃，同时电池温差不超过4℃。等这项功能正式量产装车后，采用CATL的技术，在冬天就不再怕寒冷，边充电边升温，随时可以满电出发。
当然，CATL还从产品设计、电芯制造、系统集成、BMS管理、售后服务、报废回收等建立完整的安全保障体系，全方位保障动力锂电池安全。
值得一提的是，CATL最近推出的新一代能量型电池包，具有超强环境适应性，能够提升整车的安全性和可靠性，保障车辆在多种复杂环境下的良好运行。
该电池包在高寒环境下，由于使用了加热膜，即使在-20℃环境下，电池容量保持率仍可高达90%。可实现0.5℃/min的低温升温速率，确保电池系统在合适工作温度区间内稳定运行，减少电池衰减，有效提升系统寿命。
